在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高%以上)，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围一切削加工的基本概念（一）切削运动与切削中的工件表面用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，它由主运动和进给运动组成。主运动是使刀具和工件间产生相对切削速度并消耗大部分切削动力的运动；刀具相对于工件的主运动速度称为切削速度，用表示。进给运动是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动；进给运动的速度称为进给速度，用表示。主运动和进给运动合成后的运动称为合成切削运动。切削过程中，工件上有以下三个变化着的表面：待加工表面为工件上即将被切除的表面；已加工表面为切去材料后形成的新的工件表面；过渡表面为加工时主切削刃正在切削的表面，它处于已加工表面和待加工表面之间（二）切削用量切削加工中，需根据加工要求（加工质量加工效率和加工成本）选用适宜的切削速度进给量（或进给速度）和背吃刀量，和称为切削用量三要素。只要模具质量能够提高，交货期能够保证，模具出口前景十分乐观另外，切削液还可以有效降低切削温度和表面粗糙度，减少切削阻力，提高刀具和砂轮的使用寿命，从而提高生产效率和产品质量（）不易产生积屑瘤

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

在热电流的作用下，碳的离子发生迁移，导致刀具材料变弱，使得刀具磨损加剧 　　是****的铅生产国和消费国，年精铅的产量达到万吨，在总产量万吨中占到%；年铅消费量为万吨，在总消费量.万吨中占到%　　刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料使刀片的切削刃磨损或变钝而逐渐出现较重的涂层（通常用于较重的切割和钢材）需要磨光的切削刃以过早碎裂，虽然这会增加力量并留下较差的表面完。尽管如此，大多数商用硬质合金刀具今天可用的涂料包括水平的涂料使用物理或化学气相沉积的基础（/）工艺。较常见的车削涂层合金目前是氮化钛铝（）。粒度效应。粒度早就知道对硬质合金硬度和韧性的影响。根据[较小的晶粒尺寸（例如，小于μ）导致硬度较高，用于切削工具中粗加工。粗粒度（越过μ）硬质合金要坚硬得多，通常用于形成模具比切割。

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这种可换的刀齿可所以整体刀具材料的刀头也可所以焊接刀具材料的刀头时下我国已成为机械制造大国，将来的工具市场在哪里?就在，占领了市场即是占领了市场无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是：除了（）阶段补偿外，其他各段变化依然存在，特别是（）阶段严重影响到机床的加工精度所以，合理选用刀具是成功进行切削加工的关键。每一种刀具材料都有其的加工对象，即存在切削刀具与加工对象的合理匹配问题。一刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃硬度，一般都在以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。