硬质合金刀具　　要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法过去，由于刀具制造技术的水平不高，各个企业的生产设计也不尽相同，不少企业仍停留在半机械化加工阶段，很多的技术控制手段依然以工人的经验为主，产品的质量没有办法有效的控制。所以，刀具生产的数控化，对于行业的整体进步有着非常重要的意义，是促进我国工业发展，和刀具产业进步的重要因素，需要国内企业和来共同努力。由于在高温高压高速下和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。当前主轴与刀具连接技术发展方向是：采用双面定位系统；装夹精度高，夹持刚性好，结构紧凑；刀柄带平衡和减振装置；发展多功能和智能型刀柄工件材料及加工条件对钨钢铣刀的切削性能影响很大端铣刀不锈钢的低导热率，切削难以切削的材料，对刀尖有很大的影响，以及使用大螺旋角的端铣刀寿命是有益的

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

因此，钨钢铣刀不易磨损，又脆又硬，不易退火另外由于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动　　聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具如果考虑进给运动和刀具实际安装情况的影响，参考平面的位置应按合成切削运动方向来确定，这时的参考系称为刀具工作角度参考系。在工作角度参考系中确定的刀具角度称为刀具的工作角度。工作角度反映了刀具的实际工作状态。进给运动对工作角度的影响当刀具对工件作切断或切槽工作时，刀具进给运动是沿横向进行的。分析可知，进给量越大，值越大；工件切削直径越小，值越大。过大的值有可能使变为负值，后刀面将与工件相碰，这是不允许的。

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它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”另一方面，在切削耐磨材料，比如切削球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化()不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金时，常会出现快速的后刀面磨损钛和钛合金的综合工艺在晶体结构，物理性质和化学性质方面与钢，铝合金和许多重金属有很大不同冷硬铸铁的含碳量为.?.，含硅为.?.，还可以加人不同的合金元素，以及选择适宜的冷却速度，来调整白口组织层的深度和硬度。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁镍铬冷硬铸铁高铬白口铁和铬矾白口铁等，冷硬铸铁硬度极高，脆性很大，单位切削力很大（可达.，是灰铸铁的倍），且切屑呈崩碎状，刀与切屑接触长度很短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易使刀具产生磨损和破损。