有必要运用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度下降切削速度进给速度

本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。.加工中心刀具常见的种类及特点：数控加工刀具必须适应数控机床高速和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据加工中心刀具结构可分为：)整体式；)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

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随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋

这对锻模特别有价值，由于与其它模具相比,锻模往往需求更高的硬度。粗加工和精加工是在一台机床上接连完结的,在粗加工过程中，高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了满足的转矩，能够用来加工硬度高达的金属资料;在精加工过程中，较小的步进距确保工件能够取得的外表光亮度。由于资料自身具有必定的硬度，所以放电加工就能够削减或全部省去。由于资料现已满足硬了，而不需求再进行热处理,不仅如此，热处理后的回火以及抵消热由处理引起的几许变形所进行的磨削加工也都不需求了。

非标刀具位于刀片的前面，以便孔的现有内径在切割过程中提供支撑。相反，单点头由完成的内径支撑，因此位于刀片的后面。长度的一个限制是深孔机的长度。同样，深孔钻床的拉力镗削具有相同的精度和刚度，这些特性会影响原始的镗削操作。镗孔是用于扩大或精加工现有孔的加工过程。当精镗时，实现良好表面光洁度和紧密公差是主要目标。铰孔是使用多刃工具执行的精加工操作，可提供具有良好的表面光洁度，孔质量和紧密的尺寸公差的。