耐磨性 　　
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
　　耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。

M300基本信息
　　钢材种类 : 预硬高铬抗腐蚀塑胶模具钢
钢材特性 :预硬高铬翻酸镜面钢，极佳耐磨性，耐腐蚀性和镜面.
　　出厂状态 :29-34 HRC
　　备 注 :此钢为同系列之顶级产品,综合性能佳,高要求防酸、镜面模压行考虑之列.
　　出厂状态 :预加硬至1000-1100N/ mm²(31-35HRC)
简介
　　M300钢材经热处理，硬度均匀，达31-35HRC，工模制成永不变形， 因含铬量较同级其他钢材为高（16%铬）故其抗腐蚀性能特佳。对所有一般化学物品，具有抗腐蚀能力，适合制造透明塑胶模具，P.V.C.塑胶模具，此钢更具有不锈作用，容易达成所需之高度抛光及镜面磨光，为同类钢材之最佳冠军品质。
化学成分
　　C :0.38
　　Cr :16.00
　　Mn :0.65
　　Ni :0.80
　　Mo :1.00
　　Si :0.40
热处理
　　锻制：1050℃开始锻打至850℃回炉并随炉慢冷。
　　退火：800-850℃空冷或炉冷至600℃，硬度可达285HB。
　　淬火：由1000-1050℃油或空气冷却。
　　回火：600-700℃或170-210℃。淬硬后需立即进行回火，时间最少2至2.5小时。
　　烧焊：可烧焊但尽可能避免。
用 途
　　适用于接触化学腐蚀性大,透明塑胶,相机镜头等各类塑胶的模具,此钢更不透作用,容易达成所需之高度磨光及镜面磨光,为同类钢材之最佳冠军产品.适合一切化学物接触之塑胶模具，透明塑胶产品，或侵蚀物品之模具。
抗腐蚀模具钢M300 塑胶模具钢M300 进口模具钢圆棒M300