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耐磨性
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持润滑作用,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
M310
M310优质抗腐蚀镜面模具钢,经电炉再炼法(ESR)精炼,钢质清洁均匀,结构良好,密度高,磨光性能极佳,具抗腐蚀功能,淬硬后可达57HRC。对所有一般化学物品,具有抗腐蚀能力,适合制造透明塑胶模具P.V.C.塑胶模具,光学上之模具,尤其特别适合高要求之盒带及录音带模具。
出厂状态:软性回炉至225HB(最高)
钢材特性:具抗酸性能的高铬不锈钢,淬硬后模具极耐磨,切削及抛光性能极佳。
用途:适合所有酸性之塑胶模具,如P.V.C产品,制造透明塑胶模具,如光学产品等。
锻制:1050℃开始锻打至850℃回炉缓慢冷却。
退火:800-850℃保温后炉冷600℃空冷,硬度可达225HB。
应力消除:用650℃保护气体之炉热透后保温1-2小时。
淬火:1000-1050℃保温后淬油或空冷,并在降温至50-70℃即时回火。(硬度可达55-57HRC)
回火:淬火后立即入炉200-250℃回火,回火时间最少2-2.5小时。
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