耐磨性 　　
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
　　耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
DHA1模具钢
　　DHA1热作压铸模具钢具有优良的淬透性，抗高温回火软化性强，耐高温冲击的抗热疲劳性以及好的抗高温熔损性。
DHA1的特点
　　1. 细小球状碳化物均匀分布
　　2. 良好的耐热平衡性与淬透性出
　　3. 抗高温回火软化性强
　　4. 耐高温冲击和热疲劳性优异
　　5. 抗高温熔损性强
6. 良好的切削性
DHA1用途
　　1.铝锌压铸模
　　2.铝热挤压铸
　　3.冲压模
　　4.压铸模部件
　　5.塑胶模
　　6.诸机械部件
　　铝、锌压铸模：使用硬度HRC41～48；
　　模具附件(柱塞套筒、冲头等)：使用硬度HRC45～50；
　　热挤压模：使用硬度HRC43～48；
　　热剪切刀片：使用硬度HRC35～45；
　　热冲压模：使用硬度HRC42～50；
化学成分
　　: 大同钢号DHA1 JIS相应钢号SKD61
　　C 0.32～0.42
　　Si 0.80～0.10
　　Mn ≤0.5
     Cr 4.50～5.50
　　Mo 1.00～1.50
　　V 0.80～1.20
热处理工艺
　　该钢的锻造温度为1100~900℃,
　　退火温度为820~870℃,缓冷，退火硬度≤229HB；
　　淬火温度为1000~1050℃,空冷；
　　回火温度为550~650℃，空冷。
　　淬火回火后硬度≤53HRC。相应的相变点为：Ac为847~918℃；Ar为769~725℃；1030℃奥氏体化后的Ms为320℃。　
　　该钢1050℃奥氏体化油冷的淬火硬度可达55HRC，此时的夏氏冲击值保持在较高水平（经600℃1hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能达到峰值，接近55HRC，经600℃回火1hr硬度为50HRC左右。 该钢可施行570℃×3hr的盐浴渗氮处理，可使表面硬度高达1100HV（载荷300g）。　
　　DH31-S钢的淬透性，耐热疲劳开裂性和耐热熔模性均高于DHA-1。按介绍资料估算，DHA-1钢1030℃奥氏体化，φ150mm圆棒空冷可淬得马氏体组织；对DJ31~S钢同样条件可达φ200mm左右。该钢退火后硬度≤235HB，切削加工性相对SKD61稍有降低。
DHA1模具钢用途 DHA1进口模具钢板材 DHA1高硬度模具钢板