湖北竹屑颗粒机 生物质木屑颗粒机 颗粒机厂家

生物质颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的木屑颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点；木屑颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动，整机传动部分选用高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪音低，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。

1.  主轴、传动系统循环油冷润滑系统。变速箱内润滑油同时循环润滑辊主轴轴承、变速箱齿轮，降低主轴轴承温度，延长轴承使用寿命。压辊采用自动加注润滑脂系统，定时定量加注润滑脂。

2.   变速箱：采用高精度齿轮传动，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。

3.   传动部分所有轴承和油封为进口高精度轴承和进口耐高温、超耐磨氟橡胶油封。精度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱永无后顾之忧。

4. 模具、压辊采用高标号耐磨合金钢、高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、精细配制，通过四轴深孔枪钻，经连续式淬火炉或真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小，分布均匀、精度高。

5. 多组压辊，受力面积增大，与模具压力大大减小。延长模具压辊寿命，高产高效。

湖北竹屑颗粒机 生物质木屑颗粒机 颗粒机厂家

木屑锯末颗粒机生产的颗粒并不是一种新鲜事物。实际上木屑锯末颗粒机生产的颗粒早已存在多年在禁煤政策严格的很多地区已经普及使用。并且在许多发达国家木屑锯末颗粒机设备生产的颗粒也早已经成为了超市的日常销售品。所以有些客户思考的颗粒前景问题其实是不存在的。木屑锯末颗粒机随着颗粒需求量的增加需求量也是猛增所以颗粒机货源也是很紧张。

恒美百特生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。

原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

筛 分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

干 燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。

物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，金邦木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。

冷 却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

筛 选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

成 品 仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户

生物质颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的木屑颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点；木屑颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动，整机传动部分选用高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪音低，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。

1.  主轴、传动系统循环油冷润滑系统。变速箱内润滑油同时循环润滑辊主轴轴承、变速箱齿轮，降低主轴轴承温度，延长轴承使用寿命。压辊采用自动加注润滑脂系统，定时定量加注润滑脂。

2.   变速箱：采用高精度齿轮传动，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。

3.   传动部分所有轴承和油封为进口高精度轴承和进口耐高温、超耐磨氟橡胶油封。精度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱永无后顾之忧。

4. 模具、压辊采用高标号耐磨合金钢、高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、精细配制，通过四轴深孔枪钻，经连续式淬火炉或真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小，分布均匀、精度高。

5. 多组压辊，受力面积增大，与模具压力大大减小。延长模具压辊寿命，高产高效。