椰壳活性炭制备工艺

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椰壳活性炭制备ACF的关键在于活化工艺，而在相同活化工艺参数下， 最终产品的活化效果又取决于所用原料活化的难易程度，因此原料性质和结构的不同，会导致具体的生产工艺及参数有所不同，所得产品性能和结构也有各自的特点。表7-2列出了目前工业化生产ACF的各种原料的不同以及各自生产ACF的主要优缺点。原料的活化过程就足在一特定温度下把纤维暴露于氧化介质中进行处理。与制备其他椰壳活性炭的活化工艺相同，可分为物理活化和化学活化，无论瑯种活化工艺，影响因素主要有四个：活化剂种类、活化温度、活化剂浓度、活化时间。活化剂的种类很多。原则上，只要可以和椰壳活性炭发生氧化反应的介质就可以作为活化剂。但是，在物理活化时，由于空气与椰壳活性炭反应为放热反应而不易控制，所以通常使用的是水蒸气和二氧化碳(C02)或者两者同时使用，当然，在活化气体中加人一定量的S02的比表面积、孔结构、元索组成以及吸附性能都会有一定的影响.一般而言，水蒸气的活化能力比COz更强一些。活化剂是活化过程的主体，活化过程是一个双扩?过程，即活化气体分子向孔内扩散，与椰壳活性炭原子反应生成的气体在浓差作用下向孔外扩散的过程，因此，物理扩敗速率对活化过程的作用尤为显著。多次重复可使孔隙变大变深。在采用化学活化时，活化剂以KOH、 NaOH等为主，尽管存在强腐蚀性，但可获得不罔于物理活化特性的产品。活化温度一般为600?1000摄氏度，700?900*C为最佳，活化时间可控制在10?120min。在相同活化温度和活化气钛下，比表面积和孔径随活化时间的增长而增大，但收率却随之降低。尽管活化温度的升高，活化剂浓度的加大和活化时闳的延长， 可使ACF比表面积上升，吸附性能增大，但活化收率下降，生产成本增加。如何协调活化收率与活化产品性能.改善生产工艺。仍是ACF新品种开发和工业化生产的重点。