1.降低空气预热器热负荷。

空气预热器热负荷随换热流程的不同而改变。近年来装置加工原油性质发生改变，通过调整原油换热流程，提高换热终温，以降低空气预热器燃料消耗。对冷换设备进行彻底的清洗和更换管束，将高温管线和换热器的保温更换为新型的陶瓷纤维保温材料，对原油的换热终温的提高明显也有积极作用。

2.确定最佳的过剩空气系数。搪瓷管：http://www.jrrnkj.com/ 

3.维持低排烟温度进入对流室的烟气温度一般在400℃左右，冷进料取走了100℃的热量。如何利用300℃高温烟气的能量，是提高热效率的关键所在。

（1）利用热管式空气预热器加热空气，使热管换热器出口烟气温度由190℃降低到180℃左右，达到了较为理想的效果。采用空气预热器后，空气预热器温度平均值达90℃；

（2）在生产操作中，空气预热器对流室、空气预热器的受热面一旦积灰且没有得到有效控制，将严重影响传热效果。为此在装置改造时，空气预热器对流室及热管式空气预热器采用脉冲吹灰装置。脉冲吹灰装置吹灰过程中乙炔与空气在吹灰管线中混合，点火后发生爆炸产生强有力的冲击波，使热管翅片上的烟尘大多能够震落，改善了热管的传热效果，根据装置空气预热器实际操作情况及所测热效率，确定每周脉冲吹灰操作最佳次数。

4.降低预热器体散热损失衬里更换为新型陶瓷纤维保温材料，效果显著,更换了新型陶瓷纤维保温材料做保温衬里后，在预热器出口温度要求一致的情况下，常压预热器预热器膛温度下降了80℃，预热器体表面温度下降了85℃；减压预热器预热器膛温度降低了85℃，预热器体表面温度下降了100℃。通过新型保温材料在空气预热器的应用，降低了空气预热器的散热损失，使燃料热量得到有效的利用，达到提高空气预热器热效率的目的，同时空气预热器整体温度的下降为空气预热器运行提供了安全保障。

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