在选矿过程中产生的大量废渣，需要通过管道输送的方式输送至尾矿库或者其他固定的区域。尾矿主要输送的是石粉和水的混合体，俗称矿浆或者尾矿浆，矿浆对管道的磨损很厉害，比如之前选矿厂会用钢管输送矿浆，通常一至二年就会磨透，给选矿厂带来很多的麻烦，常常需要定期对管道进行维护，更新，工作量很大。因此，输送尾矿需要用到比较耐磨的管道，以此节省企业的运行成本。目前，尾矿输送主要是采用超高分子量聚乙烯管（代表性企业有：洛阳国润管业有限公司），这种管道，耐磨损，重量轻，易于试工安装，用于尾矿输送管道可用6年以上，大大节省企业后期运营成本。

矿粉输送管道性能：

1、高抗冲击性 超高分子量聚乙烯管材的抗冲击性、抗环境应力开裂能力居各种塑料之首。其抗冲击强度为尼龙66管材的6倍，是聚氯乙烯管材的20倍，是聚乙烯管材的4倍。
2、高耐磨性 尾矿管道的耐磨性比钢管、不锈钢管高4－7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道均高10倍以上。输送粉煤灰、水煤浆、尾矿等小颗粒浆体以及粮食、原盐等物料效果更佳，大幅度提高了管材的使用寿命。
3、不结垢 有着良好的润滑性和不粘着性，结垢就难以形成。由于管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减，其内壁管径设计可比钢管减小15.4％
4、耐候性和抗老化性 超高分子链中不饱和的基团少、分子量大、在绝对零度时保持高柔韧性，是任何工程材料所无法比拟的，耐候性好；在原料配方中添加了抗氧化剂、碳黑紫外线吸收剂，使得超高管材使用寿命达到60年，具有突出的抗老化性能。
5、安装方便 超高尾矿管道柔韧性好，能适应各种地基情况，可直接弯曲铺设；易连接，热熔焊接快捷、简便；地上焊接，壕沟宽度要求小，挖掘工程量小法兰连接，无需衬垫片。用超高管材大幅度减少了安装过程中人力、物力的消耗、降低了工程造价。
6、经济性 高分子尾矿管道的安装费用比传统材料低得多，加之耐腐蚀、耐磨损、耐候性、寿命长等诸多因素综合对比，经济效益是钢管的6倍左右。

就是以上的这些性能为广大工业企业提供了帮助，也正是因为其优异的综合使用性能却有成型困难的加工特性，成为近年来国内外研究开发的热点，国润拥有专业的技术团队和先进的设备，是较早开发超高尾矿管道的厂家，公司本着真诚的态度愿与广大客户合作互利，欢迎广大客户前来考察。

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