老砖厂改平顶隧道窑用耐火棉，隧道窑有什么优势？

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出窑需要几天，而隧道窑只需数小时就可完成。

4、节省劳力。不但烧火时操作简便，装窑和出窑的操作都可在窑外进行，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，窑体使用寿命明显延长，一般5-7年才需修理一次。

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济南盛阳高温材料有限公司致力于砖窑、隧道窑、砖瓦窑炉、退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作，在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。 

直烘式隧道窑
窑炉特征：因干燥窑和焙烧窑连成一体为直线布置，无分割，故称为直烘式隧道窑。该窑炉经干燥后的砖坯直接进入焙烧段，无需给坯体重复升温，降低热损，明显地提高了生产效率；无需搭建窑体厂房，可以在恶劣气候下露天正常运转，减少投资成本；窑体结构紧凑、设计科学、布局合理、使用寿命长、焙烧效率高；一步简单的操作工序，完成托车与顶车的系列重复程序，减少劳动繁琐。承揽3.3m和3.6m（3.7m）断面的一次性码烧微拱顶结构直烘式隧道窑工程项目。
该窑炉从而带动行业整体水平的提高，是一种具有较强竞争力的热工设备，也是我们重点推荐的换代新窑炉。

联烘式隧道窑
窑炉特征：因干燥窑和焙烧窑并列布置，窑体分割，故称为联烘式隧道窑或并列式隧道窑。该窑炉发展历史较早，应用较为广阔，窑炉结构众家多杂。宏基窑炉吸纳多家窑炉之特长，形成独具特色的技术优势，承揽3.8-6.9m中大断面的一次性码烧平顶结构隧道窑工程项目，可以根据不同用户需求，提供“菜单式”个性化服务，老砖厂改平顶隧道窑用耐火棉。