气动蝶阀是自控系统中的执行器。气动蝶阀的应用质量直接反应在系统的调节品质上。

气动蝶阀作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。

气动蝶阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，用户及系统设计人员必须对气动蝶阀的选型原则重视，具体的原则如下。

由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料；根据工艺对象的特点，选择气动蝶阀的流量特性；根据工艺操作参数，选择合适的气动蝶阀口径尺寸；根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置；合理选择执行机构。

执行机构的响应速度应能满足工艺。

气动蝶阀的发展方向有哪些方面

套筒导向采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换。

平衡式阀芯的采用是重要的，为降低执行机构推力或推力矩，对系统的动态性能也有改善。

采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件为了克服双座阀密封性差的缺点，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 。从气动蝶阀应用看，发展方向如下。

小型执行机构可降低成本，提高流通能力 ．简单流路，减小流阻，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。

气动蝶阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视。密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面， 因此，近年来填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型气动蝶阀得到较广泛应用。采用多种方式降低气动蝶阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等。

采用与管道同直径的气动蝶阀和限制流通能力的阀内件，利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误。

在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用气动蝶阀流量特性来补偿被控对象非线性。阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能

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