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煤质柱状活性炭的成型过程包括捏合

     煤质柱状活性炭的成型过程包括捏合、挤条及风干等步骤。 捏合对煤质柱状活性炭最终产品的强度、外观及产品的得率都有很大影其过程是将一种或两种煤粉与一定数量的黏结剂和水（采用催化活化法时W同时添加一定数iS的催化剂）在一定温度下进行充分混合并搅拌一定时间，使加人的S结剂和水与煤粉经过充分的浸润、渗透和分散均匀，煤粉在黏结剂和水的存在下产生界面化学凝聚成裔状物料，具有挤压变形的可塑性，易于成型和提高产品强度。

     煤质柱状活性炭在捏合过程中加人黏结剂的主要作用：一是黏结原料煤粉，使厣料煤粉与黏结剂均匀混合后在压力作用下易于成型；二是容易在原料炭化时形成活性炭使用所要求的强度。因此黏结剂不仅要求与原料煤有很好的相容性，而且需要含有在较高温|"度下不易挥发和分解的组分，以便在活性炭生产的炭化和活化过程中能形成煤基柱|状活性炭的骨架。用于煤基煤质柱状活性炭生产的黏结剂种类不多，国内主要有煤焦油、木质磺酸钠、纸浆废液、淀粉溶液等，其中煤焦油目前应用最广。

       木质磺酸钠是一种木材分解生产纤维吋的废弃溶液，一般地区没有来源'纸浆废液及淀粉溶液本身不含或极少含有在600?65(TC温度下不易挥发和分解的组分，因此如果用在以弱黏结性烟煤为原料的煤基活性炭的生产过程中作为黏结剂，炭化料及活化料将不具有其应用所要求的足够强度，且由于分子结构差异很大，纸浆废液及淀粉溶液与煤的相容性较差。煤焦油与原料煤的相容性更好，其分子能够以单分子层的形式很好地将煤粉颗粒黏结在一起，而填充在煤粉颗粒孔隙间的煤焦油在炭化时形成的沥货焦能够很好地起到骨架作用，因而煤焦油作为黏结剂是非常合适的。对煤焦油點结剂的质量要求严格。

煤质柱状活性炭的炭化工序

     煤质柱状活性炭的炭化工序是气体活化法生产煤质柱状活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所霈要的碳质材料的工序，是活化前的主要准各与?础。在煤基煤质柱状活性炭生产过程中，炭化过程通常包括物料的炭化和炭化尾气处理两部分。

       煤质柱状活性炭挤条过程是将捏合好的煤膏送入成型机，使物料在高压下通过—定规格的模具，煤膏在高压下发生复杂的弹性与塑性变形，最终成条状被挤出。剐成型好的炭条由于温度较髙，并含有一定的水分，质地柔软'强度较差，所以必須通过一定时间的自然风干使存在于物料内部的水分扩散到物料表面并被蒸发除去，同时物料被冷却至常温。物料在风干过程中由于水分的除去、物料的冷缩及物枓内部的界面化学凝聚，使得物料内部结构致密化，从而达到炭条硬化并提髙强度的目的，使物料在运输储存及炭化时不发生碎裂和粉化现象，保证后续生产和最终产品的质量。风干一般采用自然堆放法，将物料水平铺放于光洁的水泥地面之上，铺放厚度为3?5cm,风干时间一般为4-8h。