常用的配煤粘结剂有煤焦油豁结剂、煤焦油沥青钻结剂、石油沥青教结剂和煤一石油沥青混合勃结剂等。常用的配煤瘦化剂有粉状焦炭（焦粉）、粉状半焦（半焦粉）和粉状延迟焦。各种瘦化剂的共性是挥发分比炼焦煤低得多。但不同瘦化剂有不同的特性，焦粉的挥发分很低（1%一3%），基本一是惰性颗粒；半焦粉的挥发分较高（约加%），具有一定的活性；延迟焦粉是石油或煤焦油沥青的炭化产物，各向异性组织的含量很高。
　　配有不同瘦化剂的煤料在称结阶段，它们之间的相互作用和相互结合状况也不相同。应根据煤料的性质及对焦炭质盒的要求，选用不同的瘦化剂。一般原则是煤料的流动度很高，而木炭质量以提高块度和抗碎强度、降低气孔率为主要目标时，可选用焦粉；煤料的流动度中等偏高，而且还希望焦炭耐磨强度较高时应选用半焦粉；当要求焦炭低灰、低硫、低气孔率、低反应性、大块度和高机械强度时，宜选用延迟焦粉。
　　型煤粘合剂是型煤设备抗压强度防水性能的关键。目前虽有不少型煤粘合剂用于生产，但因成本高，防水性能差，热强度与热稳定性差而不易大面积推广，型煤在现有的粘结剂技术中，依据所用粘结剂的特性，所生产的型煤存在着各自的缺点，沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。
　　淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差，工艺复杂。水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标。

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