科学系统的模具设计步骤可以减少模具试验的次数和成本，大大缩短模具开发的时间，有效地控制模具的开发进度。

设计内容（根据不同客户按需制作）：

①塑料模具检讨DFM报告 ②塑料模具2D组立图 ③塑料模具2D零件图标注 ④3D结构拆模 ⑤模具物料清单

『专业设计行业范围』
手机通讯产品, 数码电子产品，汽车零件产品，打印机周边产品，生活日用品等产品模具设计。 昆山模具设计

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模具知识分享

模具成本有哪些关键因素决定您了解吗？

影响模具成本的三个关键因素是如何通过预评估，模具和模具工程管理降低模具的总体成本：产品前模具可行性评估，模具和模具工程管理。为什么这三个关键因素？并非其他都不重要。这是因为这三个项目是模具技术的关键，也是衡量模具工厂技术能力的最关键因素。每个公司的模具材料，工具，机器费率，折旧和其他成本几乎相同。价格几乎是透明的，降低成本的空间是有限的。关键是您的模具通过技术和优化的管理降低了模具制造成本和使用成本。仅考虑模具本身的成本在概念上是有问题的。只有注模才能反映模具的价值。模具的真正价值在于高效率，高质量，低损耗，更少的模具故障以及顺利完成注塑产品的生产。真正的价值和所有的的利益体现在注塑成型部分。

当许多模具同事提到模具成本时，他们通常会首先考虑模具，模具材料，加工，模具配件，模具试用和管理成本。实际上，这些费用的根本原因通常被忽略或关注不足。要解决这个问题，我们必须从根本出发，具有前瞻性。只要找到问题的根本原因，就只剩下技术细节来解决模具成本问题。影响模具成本的三个基本因素是：产品风险评估，模具和模具工程管理，这也是模具问题的根本原因。下面我将分享这三个原因的一些经验。

1.如何在产品风险评估的早期阶段降低模具成本
成型前的风险评估是关键
降低成本的最基本方法是对模具进行良好的预评估。
这也是最重要的链接。它与许多老板的想法不同吗？
是的，您没看错，这是对模具的初步评估。
我坚信模具的成本是设计好的
预评估非常重要。它可以避免重复修改产品和模具，避免大多数工艺风险，减少模具试验次数并节省大量后续工作资源。

产品评估的基本思路：
预防胜于补救。做好与客户的充分早期沟通的准备。在产品设计完成之前，客户更有可能接受模具工厂的改进建议。产品设计完成后，设计人员很难接受和修改产品。
1.建立产品预评估技术团队，在产品设计的50％阶段介入产品评估，主要是评估近似的模具计划和成型风险，并输出评估报告，以建议产品设计讨论和修改。预评估工程师对产品设计的80％进行详细评估和评估。输出详细评估报告，包括：详细的模具开发计划，模具制造风险评估，成型风险评估和产品后处理，风险评估，输出详细报告，关闭对所有风险问题进行循环管理，直到所有问题得到解决；
2.由于在80％的评估阶段产品结构大，模具部门可以同时进行模具和购买长期的模具零件。产品设计完成100％后，模具只需少量的局部修改即可开始加工，以实现产品设计与模具制造同步，节省模具开发时间；
3.产品预评估团队应在每个模具部门包括级别高的专业：模具，材料分析（模具流动分析和结构分析），模具加工，成型调整，后处理技术等。ESI团队负责整个产品模具技术最终S查模具计划，由模具部门执行该计划并负责模具制造的细节；团队不需要很多人，关键是精度。
中小型模具公司缺乏经验丰富的技术人员，因此可以考虑将其外包给专业的技术服务公司。模具流分析，模具程序的初步评估和最终S查都可以移交给专业公司。
4.提供产品成型问题的主要技术解决方案；
5.提供用于主要产品设计变更的模具修改计划，并评估各种工艺风险。问题还应该是闭环管理。

对客户的产品进行详细评估后，
它可以避免客户的产品在模具试用后反复修改模具，
在评估阶段，避免了超过80％的成型风险，从而减少了模具试验的次数。
通过与客户沟通，可以修改产品，优化模具加工技术，并降低加工风险。
在早期沟通阶段，客户通常很容易接受产品修改，这有利于模具加工和注塑成型，这是避免后续风险的最有效方法。
通过优化处理技术，自然降低了处理成本和风险。
减少产品修改，降低修改成本，
模具试验的数量大大减少了，模具试验的成本也不小。
缩短交货时间，减少质量问题，并自然提高客户满意度。
而且，避免了大多数后处理风险，并且自然降低了模具成本。
1.如何降低模具成本
上面我们分享了如何通过早期产品干预评估来降低模具成本和避免风险。下面我们分享另一个影响模具成本的关键因素。我一直认为模具成本是设计好的。然后先分享想法，然后再介绍具体方法。

当许多中小型模具公司的老板和经理提到模具成本时，他们首先想到了以下方法：
模具材料从进口钢变为便宜的国产钢？
使材料尽可能薄，使其更小并节省材料？
减少加工量？
做更少的顶针，插入吗？
设计和处理更少的水道？
不要尽可能多地使用热流道？
铺设冷却水通道以减少水管接头？
基本上，它们节省了材料和加工成本。实际上，这些概念都是错误的，您知道吗？您只看到表面的成本，以上方法只是增加成本，而不是降低成本。
1.模具必须具有足够的保险系数来保证材料的强度。由于材料问题而修改模具和试模的成本是否远高于材料成本？
2.脱模设计应该足够而不是多余。不要保存顶针，以免引起产品顶出，顶出不平衡，顶出变形等。由于修改模具试验而造成的损失远远大于几个顶出针。
3.不要因为加工成本降低而减少刀片的数量。在难以处理的区域，在产品的部分流结束时尽量制造嵌件，并在嵌件上留出足够的排气槽。多做刀片似乎增加了成本。实际上，它将减少很多成型风险。模具型芯加工量少，可同步加工镶件，缩短了模具加工周期；嵌件有利于排气，缩短装填时间，降低成型压力，并减少滞留的空气导致的各种产品不良问题。
4.模具冷却水通道应尽可能多，且平衡合理，特别是对于大而厚的产品。水道的更多设计和加工似乎增加了成本，如果可以将产品成型周期缩短3-5秒，是否可以更好地体现模具的价值？ ！
5.为了减少冷却水回路设计中的接头数量，将许多水回路串联连接是一个非常错误的主意。为方便起见，一些现场注塑人员直接将多个水路串联。如果冷却水在模具中流动的时间过长，水温会升高，进水和出水温度会明显不同，这会影响产品的冷却效果，甚至可能导致产品变冷。由于冷却不均匀而变形。
6.模具应与客户积极沟通，以确定客户产品中易于修改的零件以及模具生产中易损坏的零件，并事先制定计划以利于后续修改模具。如果可以快速更换嵌件，提前备件等，则需要事先进行预计划，否则会导致较高的模具维修成本。
7.模具应设计成尽可能排气，排气应合理设计和加工；许多中小型模具公司没有设计排气槽，而是由现场钳工根据经验自行处理，这是非常错误的。设计和处理废气似乎浪费了成本。废气问题是引起产品问题的非常重要的因素，应引起注意。此处没有详细说明排气的好处。
8.模具零件必须具有公差标准，并且必须按照公差要求进行加工和测试。一些工厂根本没有详细的公差标准。不合格的处理通常会签署特殊的购买合同。这些是导致模具问题的隐患。增加修改模具的成本。
简而言之，模具必须充分考虑模具的后续修改和注塑生产的成本。该模具用于注塑成型，必须考虑总成本。一些公司仅制造模具并将模具出售给客户进行注塑。为了控制模具成本，他们忽略了注塑生产。从长远来看，即使您的模具价格低廉且没有废铁，这些模具工厂也会被客户抛弃。只有充分考虑注塑生产才是好的模具。
模具同事请记住，模具的成本是设计好的。
1.如何通过模具工程管理降低模具成本
我所说的模具工程实际上是模具的项目管理，如何使用模具工程管理来降低模具成本。以上内容大致介绍了ESI的预评估以及模具如何降低总体模具成本。我一直认为，影响模具成本的三个关键因素是：产前模具可行性评估ESI，模具和模具工程管理。
不同公司中模具工程经理的要求和角色也不同。例如，具有标准化管理的大型模具公司，由于工艺系统相对完整，分工细致，性能评估详尽，技术实力雄厚，因此模具工程的作用是组织会议，控制节点并跟踪交货日期。已经工作3年并了解模具基础知识的工程师可以胜任。中小型模具注塑公司对模具工程管理人员的要求更高，因为他们承担了更多的技术角色，并协调了现场的争吵工作。他们必须了解技术和项目管理，以避免被各个部门所迷惑。 。中小型模具公司通常缺乏此类人才，无法负担聘请此类人才，甚至不重视培养此类人才，也无法留住这些人才。这也是中小型模具公司的痛苦。下面将讨论中小型模具企业的项目管理问题。

模具工程管理的基本能力：
熟悉每个部分的模具结构和加工技术。他们大多数来自经验丰富的钳工，很好的是具有设计背景和钳工经验，中专以上学历的钳工；
必须具有较强的计划，协调和沟通能力，重点在于培养项目管理技能；
会议组织和会议总结能力；
必须积极主动，能够承受压力并且独立；
中小型模具公司很好的具有一定的技术能力和信誉。模具工厂的每个部门都有很多争执的事情，他们必须具有协调能力，而不是成为好人。

模具工程管理人员的主要工作内容：
预先计划，过程跟踪，模具进度结果跟踪以及对模具总体结果负责；模具工程是模具厂的项目，PDT团队必须在项目完成后由模具工程组织。模具工程是该项目的负责人，并负责整个项目。对结果负责；
在产品的预评估完成后，模具工程必须从模具阶段开始进行干预。预评估报告完成后，必须组织项目的每个部分进行会议以进行审核。模具完成后，还必须组织每个部分的项目成员进行会议审核。中小型模具公司不必去会议室开会。您可以在电脑旁组织一些人在短时间内完成审阅。模具项目必须进行记录，以确保所有问题都已解决并且避免了风险。中小型模具的所有者可能会认为会议浪费时间。实际上，这是避免后续风险的最有效方法。强大的技术专业会在灯光下昏暗，有些问题您看不到。经过简短详细的S查，可以有效避免风险和未来问题的困扰。
模具工程管理的重要部分是过程跟踪，资源协调和紧急异常处理。这也是模具工程人员最有资格的工作。在中小型模具厂中，由于工艺系统不完善，加工过程中的条件往往是恒定的，模具工程管理人员需要及时有效的判断和处理，以免引起异常的无人看管的零件。处理延迟和其他问题；模具试制后，应组织项目相关人员S查试模结果，制定维修计划，项目汇总并做好记录。
由于模具工程负责模具的最终结果，并且是整个项目的负责人，因此模具工厂的所有者必须赋予他们相应的权利，例如：资源分配权，项目评估权等，每个部分都必须有数据和交付数据，请尝试使用数据评估以避免争执。项目管理人员可以给单个项目成员评分，甚至可以确定项目成员的绩效。这是必要的，并且如果有责任，则必须赋予相应的权利，否则责任就不成问题了。
模具工程组织的会议S查实际上决定了模具的整个加工过程。合理地协调和分配资源以及进行审核可以避免后续风险。模具加工效率高，有效避免了加工风险。模具成本自然可以降低。
模具公司中模具工程师的能力非常重要。它们是公司技术的摘要，可以有效地进行技术沉淀。模具工程人员的培训非常重要。必须对其进行有意识的培训和保留。很好的是专门训练。例如，某个工程经理专门处理某种类型的模具，并有专职人员专职，这有利于技术管理和技术沉淀。 ，长期效果将非常明显，中小模具企业主应注意。

模具工程管理是一个大学问题。管理理论和方法很多。不要使用模糊和粗糙的模具工程管理模型。您必须继续学习并应用新的管理模型和管理方法。如何充分发挥模具工程管理的作用也是一个大问题。良好的管理将是降低模具成本的非常有效的方法。如果工艺合理，加工平稳，交货时间缩短，项目风险较小，自然就可以降低模具注射的综合成本。向上。因此，模具制造企业的模具工程管理能力值得关注。
总结一下：
产品预评估，模具和工程管理能力是衡量模具工厂能力的关键。改善这三种能力的关键是人才团队。模具的质量只能在后期处理中体现出来。只有注模才能反映模具的价值。高效率，高质量，低损耗，更少的模具故障以及注塑产品生产的顺利完成是模具的真正价值。模具的真实价值和综合效益体现在注塑成型部分。没有充分考虑以低价获得所有的利益的模具公司最终将被客户放弃。