塑胶原料依据用途和性能的特点，还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。

四通八达的高速路网接驳3吨级的大河港，高明的大物流格局令这里的石化企业们兴奋不已。“石化产业是对物流网络依赖性强的其中一个产业，高明水陆交通的双重突破，显然给我们吃下了一颗定心丸。”中油高富负责人说。“我相信，高明石化产业的投资优势，也必将被更多的石化巨头看在眼里。”背靠“西江黄金水道”高明拟“招大商”拓展现代物流业西江是我省通航能力的内河主干流，水运资源优势明显，高明段更被称为“西江黄金水道”。，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度

巴西一家公司近研发成功玻璃纤维电线杆，虽然比普通电线杆高一倍，但是使用寿命长达8年，而普通木质或水泥电线杆只有15~4年。利用新技术制造的这种电线杆使用了无毒的树脂，不释放挥发性有机物，不污染环境。这种玻璃纤维电线杆有一层防紫外线的保护膜，颜色可以任意选择，外观漂亮，而且不怕虫咬和腐蚀，基本上不用维修。其重量只有12千克，是水泥电线杆的八分之一，因此便于运输，特别适用于交通不便的山区。此外，玻璃纤维电线杆有弹性，汽车撞上后受损较小，可以减少人员伤亡，且撞坏后可以现场修复，不需停电，因玻璃纤维不导电，工人可以安全操作。

PEI 1000F 沙伯基础原料增强特性：

（2）优异抗蠕变或塑性变形的零部件；（3）优异自润滑或油润滑性能的零部件；在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _

注：这里所指的PET型胚由往复式螺杆注射装置和热流道模具成型而成。型胚内部质量缺陷及排除方法型胚质量的优劣终反映在吹塑成型的制品上，在拉伸吹塑上，虽然采取了有效的措施，仍然达不到瓶子的质量要求，这说明型胚的内部质量存在缺陷。为提高型胚内部质量，下面几点要注意：1）材料必须足够干燥，含水量低于.5％。尽可能保持低的注射速度和塑化转速，塑化转速5-1r/min，螺杆线速度8m-15m/min。尽可能保持低的塑化背压，背压力.5-1Mba。树脂在机筒，热流道体和热流道注射嘴中的停机时间尽可能短。热流道体、热流道注嘴和机筒的温度尽可能低。材料干燥温度尽可能低。模具冷却均匀。保压压力不可太高，保压时间不应太长。拉伸吹塑PRT瓶是成型PET瓶的后一个环节，直接关系到PET瓶的质量，所以对涉及到拉伸吹塑PET瓶的设备，工艺必须进行严格控制，才能拉伸吹塑加工出高质量的PET瓶。

PEI 1000F 沙伯基础原料增强性能：

三菱瓦斯化学公司采用直接缩聚法、东洋纺织公司采用塑胶原料盐法分别合成了MXD6。这两种不同的聚合方法得到 ① 力学性能，塑胶的拉伸强度和弯曲强度优于POM，PA，和PC等通用工程塑料，即使在150℃时拉伸强度仍能达到60MPa，而此时大多数通用工程塑料已失去使用价值，这种高温时仍能保持其室温下所具有的力学性能的性质是一般工程塑料所不及的。

同向双螺杆挤出机使物料受到的剪切作用小，也使物料在挤出过程中过热降解减至。注塑成型UHMWPE单螺杆注射成型的工艺精髓主要是通过高速剪切使物料分散均匀，而充满型腔。而一般的塑料注射的是熔融流体。吹塑成型UHMWPE的吹塑成型主要用于大型中空制品，如汽车油箱、筒类等。其他成型方法UHMWPE其他特殊成型方法有：冻胶纺丝、冲压成型、滚压成型、锻压成型、焊接成型等。UHMWPE制品的回收方法由于UHMWPE超高力学性能及不易加工性，UHMWPE制品的回收再利用也成了一个重要难题。

PEI 1000F 沙伯基础原料增强应用：

比重1.36克/立方厘米 成型收缩率0.7% 成型温度300-330℃ 影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-2个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为5-1克的塑料制件，型腔数取4-8个。