供应:原装进口改性pbt多少钱
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    商品详情

      PBT的工艺特性
        PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
        PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
        PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
        PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

      膨胀型阻燃剂对PBT阻燃性能及力学性能的影响:

      对比20 mm/min 50 mm/min PBT /IF 复合材料的拉伸强度曲线( 如图6) 50 mm/min 拉伸强度比20 mm/min 时略有提高,这是因为,PBT 材料属于黏弹性材料,应力松弛与形变速率密切相关。拉伸速率慢时,断裂伸长率大,拉伸强度低; 拉伸速率快时,断裂伸长率减小,拉伸强度提高,呈脆性断裂。

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      玻纤增强PBT/ASA合金的性能研究:

      试样制备:将烘干的PBTASA等原料与相容剂、阻燃剂以及其他各种助剂在高速混合机充分混合均匀,然后利用双螺杆挤出机熔融挤出造粒,控制挤出机各段螺杆温度210230℃,螺杆转速在300400r/min;制得的粒料在100℃干燥箱中干燥34h,后利用注塑机在240250℃下制备出标准样条进行各种性能的测试;所有样条在室温下放置24h后进行性能测试。性能测试:拉伸性能按ISO52711996测试,测试速率5mm/min;弯曲性能按ISO1782004测试,测试速率2mm/min;Izod缺口冲击性能按ISO1802000测试;扫描电子显微镜(SEM)观察:将制得的样条放入液氮中淬断,对缺口冲击断面进行表面喷金,用HITACHIS-4800型扫描电镜观察断面形貌。

      PA6PBT合金的制备与性能:

      PA6PBT配比和增容剂用量对合金吸水率的影响:表2PA6PBTPA6PBTPOE-g-MAHPOE-g-GMA合金的吸水率。由表2可知,PA6PBT合金吸水率随着PBT含量的增加而减小,纯PA6的吸水率为1.75%,加入40份的PBT可使合金的吸水率降为0.86%,相当于纯PA649.1%,这是由于一方面PBT为吸水率很低的极性分子,PBT的加入自然会降低PA6的吸水率,且共混时PBT的极性基团与PA6的极性基团相互作用,导致PA6与极性的水分子结合变得困难,同时熔融共混时在挤出机螺杆强的剪切作用下PBTPA6发生的酯–酰胺交换反应也能进一步降低PA6的吸水率。由表2也可知,随着增容剂含量的增加,材料的吸水率呈现变小的趋势,这可能是由于加入的增容剂POE-g-MAHPOE-g-GMA是疏水分子,同时通过SEM观察合金断面形貌,发现增容剂起到的增容作用能够将分散相尺寸变小,让两相结合更紧密,减小两相间的空隙,水分子难以进入,使吸水率变小。

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      磷系阻燃剂阻燃PBT复合材料的研究进展:

      王昊等用含酰胺基的次膦酸金属盐阻燃PBT指出,这种次膦酸盐阻燃剂实现了磷--金属的协同效应,质量分数20%含酰胺基的次膦酸金属盐(Mg,Al,Zn)可使PBT基体材料的极限指数增加到39.5%,垂直燃烧达到UL94V-0级?经过傅里叶红外光谱和热重分析得到,加入含酰胺基的次膦酸铝能有效提高PBT的起始分解温度,降低热分解速率,提高其残炭率,其中残炭中以含碳?磷元素为主,故含酰胺基的次膦酸铝主要以凝聚相阻燃为主?
      PBT历史
        PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。

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      UPC超精金刚石刀具采用超精磨削技术制备,可限度地发挥材料特性,获得平滑锋利性与耐磨性兼备的切削刃,与超精加工机床匹配能实现高精度非球面形状及微细形状的超精加工。为了满足模具超精加工的要求,切削深度应设定在纳米级范围内。为此,对切削刀具的要求为:刀尖圆弧半径R达到数十纳米的锋利程度;切削刃棱线的平滑度达到纳米级水平。采用与刀尖圆弧半径大小相同的切深进行加工时,不易损伤工件的工作面,加工平稳,排屑流畅,因工件弹性变形引起的切削厚度变化也极小,能实现超精加工。UPC刀具加工不同工件材料的磨损状态差异金刚石刀具的热化学磨损状态根据被加工材料种类的不同而有很大差异。在超精密车床上使用刀尖角13°的直线切削刃超精金刚石车刀对无氧铜和纯铝进行端面车削后,刀尖的磨损状态表明,切削无氧铜的刀具前刀面产生了月牙洼磨损,但切削刃棱线仍保持锋利状态;切削纯铝的刀具切削刃棱线磨损变为圆弧刃,但前刀面未发现月牙洼磨损。从这些磨损状态的差异可以看出各不相同的磨损机理:切削铜时,刀具前刀面产生月牙洼磨损是由于铜的触媒作用使金刚石氧化而引起的,而刀具切削刃棱线因与工件无间隙地完全接触而未产生氧化磨损;切削铝时,由于工作表面与刀具表面直接接触而生成碳化铝,工件材料被切削刃切除而使切削刃产生磨损,但因磨损扩展方向与切削铜时相反(从切削刃向后刀面扩展),故不会产生前刀面的月牙洼磨损。

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