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PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
膨胀型阻燃剂对PBT阻燃性能及力学性能的影响：
对比20 mm/min 和50 mm/min 时PBT /IFＲ 复合材料的拉伸强度曲线( 如图6) ，50 mm/min 拉伸强度比20 mm/min 时略有提高，这是因为，PBT 材料属于黏弹性材料，应力松弛与形变速率密切相关。拉伸速率慢时，断裂伸长率大，拉伸强度低; 拉伸速率快时，断裂伸长率减小，拉伸强度提高，呈脆性断裂。
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玻纤增强PBT/ASA合金的性能研究：
试样制备：将烘干的PBT、ASA等原料与相容剂、阻燃剂以及其他各种助剂在高速混合机充分混合均匀，然后利用双螺杆挤出机熔融挤出造粒，控制挤出机各段螺杆温度210～230℃，螺杆转速在300～400r/min;制得的粒料在100℃干燥箱中干燥3～4h，后利用注塑机在240～250℃下制备出标准样条进行各种性能的测试;所有样条在室温下放置24h后进行性能测试。性能测试：拉伸性能按ISO527－1－1996测试，测试速率5mm/min;弯曲性能按ISO178－2004测试，测试速率2mm/min;Izod缺口冲击性能按ISO180－2000测试;扫描电子显微镜(SEM)观察:将制得的样条放入液氮中淬断，对缺口冲击断面进行表面喷金，用HITACHIS-4800型扫描电镜观察断面形貌。
PA6／PBT合金的制备与性能：
PA6／PBT配比和增容剂用量对合金吸水率的影响：表2为PA6／PBT及PA6／PBT／POE-g-MAH／POE-g-GMA合金的吸水率。由表2可知，PA6／PBT合金吸水率随着PBT含量的增加而减小，纯PA6的吸水率为1.75%，加入40份的PBT可使合金的吸水率降为0.86%，相当于纯PA6的49.1%，这是由于一方面PBT为吸水率很低的极性分子，PBT的加入自然会降低PA6的吸水率，且共混时PBT的极性基团与PA6的极性基团相互作用，导致PA6与极性的水分子结合变得困难，同时熔融共混时在挤出机螺杆强的剪切作用下PBT与PA6发生的酯–酰胺交换反应也能进一步降低PA6的吸水率。由表2也可知，随着增容剂含量的增加，材料的吸水率呈现变小的趋势，这可能是由于加入的增容剂POE-g-MAH和POE-g-GMA是疏水分子，同时通过SEM观察合金断面形貌，发现增容剂起到的增容作用能够将分散相尺寸变小，让两相结合更紧密，减小两相间的空隙，水分子难以进入，使吸水率变小。
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磷系阻燃剂阻燃PBT复合材料的研究进展：
王昊等用含酰胺基的次膦酸金属盐阻燃PBT指出,这种次膦酸盐阻燃剂实现了磷-氮-金属的协同效应,质量分数20%含酰胺基的次膦酸金属盐(Mg,Al,Zn)可使PBT基体材料的极限指数增加到39.5%,垂直燃烧达到UL94的V-0级?经过傅里叶红外光谱和热重分析得到,加入含酰胺基的次膦酸铝能有效提高PBT的起始分解温度,降低热分解速率,提高其残炭率,其中残炭中以含碳?磷元素为主,故含酰胺基的次膦酸铝主要以凝聚相阻燃为主?
PBT历史
PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。
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PT：生产工艺主要包括氧化和精制两个部分，新技术则省略了精制工序。新技术通过对氧化工艺流程的优化和工艺参数的调整，使得产物对苯二甲酸(T：)只在结晶器结晶，而且结晶时反应物料中原料对二甲苯(PX)和反应中间物料已经全部被氧化成对苯二甲酸，所以T：结晶中不含有4-CB：和p-T：两项杂质。T：经过水洗和干燥后即可得到PT：产品。由于新技术省略了精制工序，燃料动力能耗因此降低5-55%，平均每吨PT：产品降低能耗约9-1公斤标准原油。
