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目前，随着化学工业快速发展，塑料桶得到广泛应用，市场需求量大，生产企业多。该类型塑料桶的成型工艺经过多年发展，目前比较成熟，主要如下：(1)机器选择生产塑料桶的机器按挤出方式分为：储料式和连续挤出式，吹气方式分上吹式和下吹式。通常储料式机器选择下吹成型方式；连续挤出式机器两种吹气方式都适用。这里重点介绍储料下吹式机器。(2)动作程序顺序 储料下吹式机器的动作顺序为：子模闭合——预合模——撑料杆闭合、下吹升——射料——撑料开——快速合模——慢速合模、低压吹气——合模到位、高压锁模、高压吹气——下吹上冲切口——循环吹放气——放气——一次微开模——下吹针微抽——二次微开模——子模开——快速开模——慢速开模、开模结束——下吹降、制品取出。(3)型坯壁厚控制 为保证制品的壁厚均匀，生产20～30L塑料桶的机器通常配有型坯壁厚控制系统。在此类包装桶加工中一般采用轴向型坯壁厚控制系统；径向壁厚控制系统相应由于硬件结构较为复杂，技术难度较高，价格较高，目前在生产此类塑料桶的中空吹塑成型机上配套较少，因此应用相对较少，但随着技术进步，应用会逐步增加；目前国内已有专业公司进行径向壁厚控制系统的配套服务工作。目前常用机器主要配备轴向壁厚控制系统。(4)口模、吹针头、模具 口模结构分为扩张型和收缩型，通常情况下根据制品的几何尺寸大小来确定口模结构和尺寸。针对20～30L塑料桶，选用扩张型为佳，根据塑料桶形状可以将口模加工异形，可改善制品的壁厚均匀性。(5)成型工艺参数的调试吹塑桶形产品的成型工艺参数主要包括加工温度、挤出机螺杆转速、液压系统压力、吹气压力、成型时间周期等。(6)制品的冷却为了缩短生产周期，加快冷却速率，除对模具进行冷却外，还可以对制品进行内冷却，即向制品内通入各种冷介质，进行直接冷却。常见的制品冷却有以下方式。(7)模具温度 模具温度控制原则是吹塑模具的温度设定时要保证：制品的性能较高、尺寸稳定性较好、成型周期较短、能耗较低、废品较少。(8)冷却时间 在挤出吹塑成型过程中，型坯的吹胀与制品的冷却时同步进行的；在极短的放气时间外，型坯的吹胀时间几乎等于制品的冷却时问。冷却时间的长短，直接影响着制品的性能及生产效率。冷却不均匀会使制品的各部位的收缩率有差异，引起制品翘曲、瓶颈歪斜等现象。。

云南小塑料桶找哪家塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
河北塑料桶常用透明原料的主要特性有一下两点：
 一、透明塑料的性能 
   透明塑料桶首先有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表，比较一下pmma、pc和pet的性能。
   （1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。
   （2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
   透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

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