温度原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大.因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出。
  速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良易断等。目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据：①塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间；制成一体化产品的成型工法。
  基体上注塑成型指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。
  ③结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。注塑加工注意事项模温凹凸及冷却时刻的长短，影响制品的粘模，缩水，尺度公役，外表亮度，周期等，应依实际际状况而当令.另压克力，PC如制品肉厚时要有模温，才不会发生气泡及应力。
  在注塑加工中，准确判断好冷却的时间，不只关系到产品的的质量，并且对产量跟成本都有很大的关系，从注入模腔的塑料熔体传递出必要的热量，使其由熔体变成固体，以便从注塑模具中取出而不变形是考虑的起点，因而，正确地预算冷却时刻也就成为了注塑加工首要应当断定的首要技术参数。
  在求解公式时，一般作以下假设：①塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却；温度原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大。②成型的塑料与模腔紧密，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁的瞬间其温度已相同。
  即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度；约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年起清华大学化工系张荣语也完成CAE-MOLD提供会员使用, 销售。③塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一；进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。
  ④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)；嵌件成型指在模具内装入预先的异材质嵌件后注入，熔融的材料与嵌件接合固化，⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。
  模具结构的可使用性及性，塑胶模具厂造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命，对模具主要注塑模具成形零部件进行表面强化，以模具零件表面耐磨。
  主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。LDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。LLDPE（线性低密度聚）更高的抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。
  LLDPE的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。注塑加工产品的好坏，不是由机器或者生产人员决定的，来源于开始的道工序那就是注塑加工设计，注塑模具注塑加工设计是决定以后产品成型好坏的一个重要因素。
  注塑模具的质量的好坏，将直接影响加工出来的工件的质量的好坏，所以说我们要经常注意注塑加工模具的保养工作，确保注塑模具加工的效果能终符合要求，那么我们该注意哪些事项呢。汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风