一、管道泵使用方法及注意事项
1.管道泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

二、管道泵维护保养
1.电泵应有专人管理与使用，井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3，电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-?30号机油）使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5，电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査，以确保电机密封可靠。
6，叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。

三、卧式管道泵安装系统说明
1.自动耦合装置系统
适用于长期固定的使用场合，具有安装快捷，检測、维修方便等优点.该系统使用特制的底座，固定在污水坑的底部，与出水管连结好，在池顶安装好配套的支承块，用导杆使二者相连.水泵与特定支架连结好.沿导杆下滑到达底座，与其自动耦合、密封、密封，而提升时则自动脱落。
2，移动式安装系统
它以支架支承,接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于救急或维修施式的需要。

四、卧式管道泵型号意义

五、管道泵起动与停车
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打幵排气^使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。
5、高溫型应先逬行预热，升溫速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正桷。
4、调节出口阀幵度以所需工况，如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用戶在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阖门幵度，测璗泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。

停车：
1、高溫型先降溫，降溫速度〈10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵內液体放尽。

六、管道泵的维护
1、机械密封维护：
（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。
（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

2、运行中的维护：
（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（2）定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。
（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。