商丘市304不锈钢精密管化学成分|304精密不锈钢管材质
商丘市304不锈钢精密管化学成分|304精密不锈钢管材质
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    商品详情

      商丘市304不锈钢精密管化学成分|304精密不锈钢管材质
      氮在铁素体不锈钢精密管中是有害的,它提高铁素体不锈钢精密管的脆性转变温度。但在马氏体不锈钢精密管中可取代部分碳,而同样可获得足够高的淬火硬度,相应地提高不锈钢管的韧性。在奥氏体不锈钢精密管中,开始应用氮的时间较早,初期用在Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N中,以节约不锈钢管中的贵重金属镍。除节镍效果外,氮的固溶强化可显著提高不锈钢精密管的强度而不显著损害不锈钢管的塑性和韧性,同时氮提高不锈钢管的耐均匀腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀和耐晶间腐蚀性能。

          基于氮的良好作用,用氮合金化的奥氏体不锈钢精密管的研究和开发得到普遍重视并取得较大进展。目前得到应用的含氮奥氏体不锈钢精密管可区分为控氮型、中氮型和高氮型3类。控氮型是在超低碳(质量分数≤0.02%一0.03%)铬镍奥氏体不锈钢管中加人质量分数为0.05%一0.12 %氮,用以提高强度,使之达到含稳定化元素钦或低碳(质量分数≤0.08%)通用

      奥氏体不锈钢精密管的水平,同时耐晶间腐蚀和耐晶间型应力腐蚀性能优良,达到超低碳不锈钢精密管的水平;中氮型含有质量分数为0.12% -0.40%氮,以提高强度为主要目的,同时不损害原有耐蚀性;含氮量大于0.40%的一类奥氏体不锈钢精密管为高氮型。高氮型奥氏体不锈钢精密管在加压条件下冶炼和浇注或者调整钢中的铬、锰含量、在常规条件下冶炼和浇注,以达到将氮加人到足够高的水平。此类钢具有远超过常规奥氏体不锈钢精密管的强度,适宜的合金化亦可得到优良的耐蚀性,单纯的Fe-Cr-Mn-N型高氮不锈钢精密管主要用于高强度和良好韧性的使用条件。目前,高氮奥氏体不锈钢精密管的固溶状态和冷加工状态下的屈服强度水平已分别达到2 GPa、和 3.6 Pa,同时具有足够高的塑韧性。含质量分数为0.8%一1.2%氮的高氮奥氏体不锈钢已开始工业化生产并得到实际应用。

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      铬镍不锈钢精密管在很多酸性介质中都拥有良好的耐腐蚀性

      铬镍不锈钢精密管是在碳不锈钢精密管的基体中同时一加入铬和镍两种合金儿素,形成多元单相固溶体组织,其耐蚀性亦符合n/8定律。当铬和镍的含量加起来等于某一稳定性台阶所对应的数值时一,其耐蚀性就阶梯式地增高。此类不锈钢精密管以著名的18一8不锈钢精密管为代表,其含铬量约18% >含镍量为8%以上,铬和镍的总含量在26%以上,即相当于2/8台阶,其耐蚀性优于铬不锈钢精密管。这种类型的不锈钢精密管有1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti,  Cr18Ni12Mo2Ti,Cr18Mn10Ni5Mo3等。铬镍不锈不锈钢精密管在室温下对各种浓度的硝酸均很耐蚀。在浓度超过65%的沸腾硝酸中,由于发生了超钝化作用而会受到强烈的腐蚀。

          在室温下的浓硫酸中,铬镍不锈钢精密管是稳定的。但是,在盐酸、稀硫酸和中等浓度的硫酸中不稳定,尤其在高温下,其腐蚀速度同普通碳不锈钢精密管几乎没有差别。对于还原性的亚硫酸也是不稳定的。

          在磷酸中,只要温度不超过373K、浓度不大于60 %,铬镍不锈钢精密管能耐腐蚀。由于镍在碱液中的耐蚀能力很强,所以,铬镍不锈不锈钢精密管除了熔融的碱以外,在苛性碱内均是稳定的。在任何温度下的醋酸中,铬镍不锈不锈钢精密管均是稳定的,但在沸腾的冰醋酸中则要遭到腐蚀。铬镍不锈钢精密管在其它有机酸和有机介质中,在室温下大多是耐蚀的。18一8不锈不锈钢精密管在缓慢冷却或在673一1223 K温度下长期加热时一,在腐蚀性介质中会发生n,间腐浊。焊接时一,焊缝附近有被加热到上述温度的区域,因此,焊接结构常选择含有钦或银等能稳定碳化物的合金儿素的不锈不锈钢精密管,或焊接后进行热处理。


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        腐蚀特性—均匀腐蚀钼会对不锈钢精密管的钝化和钼形成钼酸盐后的会对不锈钢管的表面起缓蚀作用,钼提升了不锈钢官在还原性比如强硫酸介质中的耐蚀性,如316L不锈钢精密管就要比304不锈钢精密管的乃强酸腐蚀好很多。钼成分增加会显著改善不锈钢管在还原性(如硝酸)介质中的耐蚀性,当含有2.0%的Mo时,316不锈钢管的腐蚀速度急剧下降。

        在316或者317L不锈钢管中,钼显然显著提升了不锈钢管在还原性介质中的耐蚀性,但在氧化性介质环境中,钼会产生一定危害的,当钼含量大于3.5%,在硝酸中的腐蚀率急剧提升。在硫酸,磷酸,醋酸及尿素工艺等环境中使用不锈钢管,使用含钼的316L不锈钢管或者317L不锈钢管,那不锈钢的耐蚀的就会提升。

        在盐酸环境中使用含钼的不锈钢管,不锈钢管耐蚀性与盐酸浓度有关。在浓度低于1.0%,室温条件下时,随不锈钢精密管的钼成分的增加,耐蚀性提高;而在浓度为 2.5%一10%盐酸中,在钼成分为3%Mo以下的不锈钢管中,随钼含量的增加,钢的耐蚀反而下降。此后随钼含量的增加腐蚀率有所下降,但仍未达到不含钼的水平。

       

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