目前，在生产生活的各个领域都需要用到高温热能源，高温热能源需要通过高温 管道输送，出于安全方面的考虑，高温管道通常是在空中布设的，其必然要用到其支撑作用 的管托。过去的高温流体管道的管托多是采用金属件，在施工现场直接将管托和钢管焊接 成一体，这种结构的管托使管道的支撑部位无法实施有效的隔热保温措施，高温热能源输 送时，热量沿管托钢结构直接导出，在空中形成较强的对流散热，使得高温流体管道的总体 保温效果较差，经测定，对于长输架空热力管道来说，如果管托为直接外裸金属，管托对流 散热损失占总热损在40%以上。另外，由于温度较高(如300°C以上)的蒸汽管线在冷热 交替状态下膨胀差非常大，从而对管托产生非常大的水平推力，严重时甚至使整个管线失 去稳定，影响管道的安全使用。为节约能源，避免热污染，减少热量散失，现在常用的管托一般采用保温隔热管 托，如日本昭和石棉公司的V型隔热管托，美国管道防护公司的隔热管托，以及国内一些生 产厂家的隔热管托。保温隔热管托一般由卡箍及装在卡箍内的隔热材料层组成，隔热材料 层多采用低密度硅酸盐类保温材料制成，其承压能力差、易压碎，在使用过程中破碎时会导 致管线支撑失稳或失去保温隔热效果。
[0010]作为优选地，所述喷嘴沿料液流动方向依次包括过渡段、缩小段和扩大段，所述缩小段内径小于过渡段和扩大段，所述缩小段的内径为25mm~32mm，所述扩大段为倒锥形管。料液在强制循环泵的作用下高速进入喷嘴的进液口后进入过渡段，通过缩小段，料液进入缩小段时因为通道突然变小，流速成倍增加，这样料液在到达扩大段后成雾滴状喷出，此时料液的比表面积大大增加，蒸发效率也随之大大增加，成雾滴状的料液因为表面张力的改变，使得泡沫不能形成，更小的液滴使得汽液分离更加充分。
[0011]作为优选地，所述喷嘴竖置设置，从上至下依次为过渡段、缩小段和扩大段。由于高速向下的液滴通过喷嘴后向下动能的增加，使得液滴不易随真空逸出，既有效防止跑料现象的产生，同时也可以减小汽液分离罐的空间容积，降低了设备尺寸及造价。
[0012]作为优选地，所述的各结构以及部件均通过PLC可编程控制器控制。这样的设计便于控制。
[0013]作为优选地，还包括用于控制的电控柜。这样的设计便于控制。

【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明喷嘴结构示意图。
[0016]图中:1、热水加热器；2、热水罐；3、热水循环泵；4、加热器；5、二次蒸汽管；6、汽液分离罐；7、喷嘴；8、强制循环泵；9、冷凝器；10、冷凝水罐；11、真空泵；12、控制柜；13、过渡段；14、缩小段；15、扩大段；16、二次蒸汽出口 ；17、料液管；18、加热管；19、料液管输入端；20、料液管输出端。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018]如图1-图2所不,一种低温浓缩系统,包括用于将料液气液分离的气液分离罐；用于冷却二次蒸汽的冷凝器9，所述冷凝器9与气液分离罐的二次蒸汽出口 16连通，所述冷凝器9与收集冷凝水的冷凝水罐10连通；
包括用于加热料液的加热器4，加热器4包括用于热交换的料液管17和加热管18，料液管输入端19与气液分离罐底部连通，料液管输出端20与设置在气液分离罐内部用于喷射料液的喷嘴7连通，所述料液管输入端19与气液分罐离底部之间设有用于加快料液在料液管17内快速循环的强制循环泵8 ;包括将系统抽真空的真空泵11。
[0019]所述加热管18为电加热管18或者热载体加热管18，所述热载体加热管18与热载体罐通过热循环泵连通，所述热载体罐与热载体加热器4连通；所述热载体为蒸汽、导热油、热水、烟道气中的一种或者几种的组合。
[0020]所述热载体为热水，所述热载体加热管18为热水加热管18，所述热载体罐为热水罐2，所述热水罐2内的热水温度维持在30°C -40°C，其中优选35°C。
[0021]所述料液与热水加热管18之间的传热温差为3?4°C ;所述料液在料液管17内的流速为2~4m/S。其中优选2m/s。
[0022]所述料液到达喷