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CGM高强无收缩灌浆料
磊固牌CGM-1型高强无收缩灌浆料与传统的细石混凝土及环氧化砂浆相比,具有流动性更好、强度更高、耐老化、耐高温、高抗渗、防蜕变、无收缩、膨胀性好、施工易于控制、简便快捷等特点。其1天强度大于20MPa,3天强度大于30Mpa设备安装后72小时可试机运转,28天强度达到60-80MPa,本品均达到灌浆材料行业标准及国家标准。
◆ 高早强: 浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上,缩短工期。
◆自流态: 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,确保无振动,长距离的灌浆施工。
◆ 微膨胀: 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
◆抗油渗: 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。
◆ 耐久性: 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
◆低碱耐蚀: 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
1 、基材处理:基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净,光滑表面应予凿毛,用水充分润湿界面,但在施工前不得留有明水。
2 、配料搅拌:可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水(每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏,具体加水量请参照出厂报告),边加入边搅拌,直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ~ 2min ,手工搅拌时间不少于 3min ,否则达不到所需流动度。
3 、施工方法:将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中,在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润,否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ~ 7d 内可拆模。耗用量: 2500 ㎏ /m 3 。
注意事项
1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 2 、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40min 内将料用完。 3 、现场使用时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。 4 、灌浆开始后,必须连续匀速进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 5 、加水量应严格控制,如超范围则影响材料性能。
型号 | 抗压强度(MPa) | 竖向膨胀率(%) | 流动度(mm) | 钢筋紧握度(MPa) | |||||
2小时 | 1天 | 3天 | 28天 | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
CGM-通用型(2) | ≥20 | ≥40 | ≥60-70 | ≥0.02 | ≥310-340 | ≥6.0 | ≥13.0 | ||
CGM-通用型(3) | ≥20 | ≥40 | ≥50-60 | ≥0.02 | ≥260-290 | ≥6.0 | ≥13.0 | ||
CGM-超细型 | ≥15-30 | ≥30-40 | ≥55-65 | ≥0.02 | ≥290 | ≥6.0 | ≥13.0 | ||
CGM-早强型 | ≥15 | ≥30 | ≥45 | ≥60-70 | ≥0.02 | ≥240-290 | |||
CGM-340A | ≥20 | ≥40 | ≥50 | ≥0.02 | ≥340-380 | ≥6.0 | ≥13.0 | ||
CGM-抢修型 | ≥20 | ≥40 | ≥50 | ≥0.02 | ≥260-290 | ||||
CGM-超流态型 | 适用于流动度≥340mm的灌浆要求的灌浆,灌浆厚度<5mm设备基础及钢结构及钢结构柱搅拌二次灌浆,混凝土梁板柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆 | ||||||||
CGM-超细型 | 适用于灌浆层厚度5mm~30mm的设备基础及钢结构及钢结构柱搅拌二次灌浆,混凝土梁板柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆 | ||||||||
CGM-通用型 | 适用于灌浆层厚度30mm~150mm的设备基础,基座二次灌浆,地脚螺栓锚固灌浆,建筑物梁,板,柱子基础和地坪补强的大部分灌浆的需求 | ||||||||
CGM-豆石型 | 适用于灌浆层厚度≥150mm(含5-10mm大骨料),且灌浆长度L<1米基座二次灌浆,适用于设备基座,基础二次灌浆,地脚螺栓锚固,建筑物梁,板,柱,基础和地坪补强加固(修补厚度≥60mm)等大部分灌浆要求。 | ||||||||
CGM-高早强型 | 适用于抢工需求的的加固及设备基础等,2小时强度达到15MPa,一天强度达到C30,3天≥50-55,28天≥60MPa 适用于铁路枕轨等快速抢修,水泥混凝土,机场跑道等快速修补,止水堵漏快速修补。 | ||||||||
C85灌浆料 (套筒灌浆料) | 适用于套筒和带肋钢筋间隙间的干粉料,也称为套筒灌浆料。1天强度≥35MPa。3天强度≥60MPa,28天强度≥85MPa | ||||||||
环氧树脂灌浆料 | 适用于耐酸,耐碱,耐高温,抗冻裂,耐腐蚀等特殊环境要求的灌浆 | ||||||||
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据,计算实际用量