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聚苯硫醚具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、电绝缘等优良性能，素有“塑料黄金”之称，是八大宇航材料之一，在汽车零部件、5G通信用天线振子和滤波器以及电子电器等领域备受青睐，是当之无愧的2020年热度的塑料。
PPS首先是由美国Phillips石油公司于1973年实现工业化生产，并以商品名“Ryton”投放市场，自1985年Phillips石油公司专利保护到期后，美、日、西欧的众多化工企业纷纷建设了PPS树脂生产装置，而我国PPS合成研究起步于上世纪 60 年代，直到2001 年才建成首套千吨级聚苯硫醚纯树脂生产线。目前来看，日本仍是 PPS 生产国，而国内PPS生产企业也正在崛起。
产品用途:
在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件。
产品特点:
耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良，耐化学腐蚀性强等特点。
PPS（聚苯硫醚）是一类主链上有苯硫基的热塑性聚合物。具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性、热稳定性、介电性能优良以及与其它无机填料的良好亲和性，可通过共混、增强、合金化等手段改性，以提高其物理力学性能。
PPS材料综合性能优异，是特种工程塑料第一大品种，被誉为继聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）、聚苯醚（PPO）之后的“世界第六大工程塑料”，也是八大宇航材料之一，主要应用于汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天等领域。
PPS性能优异，5G应用潜力巨大
而随着5G商用，材料也进入了5G时代。PPS作为一种综合性能优异的特种工程塑料，在5G通信领域也有着巨大的应用潜力:
PPS薄膜具有优异的耐高温性、尺寸稳定性、介电特性、阻燃性以及化学稳定性，可用于5G手机柔性线路板，可以降低高频传输损耗，同时在高温高湿环境下保证信号传输的稳定性，还可用于车载和基站领域。
除了柔性线路板FPC外，PPS材料耐高温、线性膨胀系小、吸水性低，尺寸精度、尺寸稳定性好，且拥有良好电镀性能，还可用于5G塑料滤波器、塑料天线振子的加工。
近年来，PPS应用领域不断扩展，受益于全球新能源汽车的发展，PPS作为金属材料的替代品，基于其特殊性能，广泛应用于新能源汽车HVAC系统、控制系统、传感器、发电机和驱动电机组件以及电池组件等。从此前橡塑展DIC展台了解到，传统汽车上的PPS用量为700g，而在新能源汽车上PPS用量达到2500g（1800g用在HVAC+700g其他应用）；此外，5G塑料天线振子也给PPS带来新一轮发展，PPS需求量持续增长。根据行业协会统计，国内聚苯硫醚树脂的需求量呈持续增长趋势，2018年比2015年增长203.8%。
资讯：5G塑料天线振子两大主流方案对比，PPS选择性电镀占优势
天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，是天线的关键部件之一。根据天线的形态，天线振子形态也包括多种多样，有杆状、面状等；根据加工工艺，主要有钣金、PCB贴片、塑料等。
5G时代，由于5G毫米波传输距离短、损耗大，单基站覆盖能力减弱，基站密度加大，同时传统MIMO技术升级为MassiveMIMO技术，使得天线数量呈几何级数增加，达到64/128/256个，驱动单基站天线数量剧增，对重量轻、体积小、成本优的天线方案有大量需求。
而传统钣金、PCB贴片振子等，造价高昂且重量过大，不便于安装，因此高精度、低重量和低成本的5G塑料天线振子备受终端青睐。
天线行业塑料振子早先导入量产的是LDS工艺，主要采用LDS-LCP材料，密度为1.81g/cm3，重量较大且材料成本高，对注塑工艺的要求高，且LDS工艺所有镀层表面需要进行激光镭雕处理，镭雕成本较高，同时化镀工艺效率低成本高。LDS激光工艺适用于小型电子器件，目前在手机天线和各类智能终端天线中应用广泛。
而选择性电镀工艺，材料采用PPS+40％GF，密度为1.66g/cm3，制得的振子较LDS-LCP材料振子重量低，材料成本也低，同时结构相对稳定，利于提高良品率。选择性电镀工艺适用于较大型的设备，包括宏基站天线。
因此塑料振子两种方案里，选择性电镀塑料振子在性能、加工效率方面更有优势，有望成为5G天线振子的主流技术方案之一。
塑料振子具备高精度、高集成、可塑性强、低重量、低成本等优势，作为一种新型振子应用在5G宏基站里面，以减轻天线重量和提高生产效率。
