塑胶原料的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。但塑胶原料的耐热性和耐光性较差，

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为此，近几年在货车部件焊接机械手等装备作业台位，全部撤掉简易的排尘罩，代之以从国外和国内的哈尔滨、唐山等地的专业厂家引进的新型焊接烟尘净化装置。工作时，焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤沉积，进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解，然后排出达标气体，焊接烟尘得以被收集、裓-环净化，并定时清除。通过环保部门监测，实现了达标排放，现场焊工也非常满意，实现了清洁文明生产，体现了“珍爱员工健康安全”的以人为本的环保理念。类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的。

据介绍，在传统工艺中，精馏区乙苯/苯乙烯塔塔顶气相依靠循环水冷却，反应区进料（乙苯和水的混合物）则依靠蒸汽加热。恒沸热回收技术将上述两者结合起来，将乙苯/苯乙烯塔塔顶气相中含有的低温热用于加热反应进料（乙苯和水的混合物），节省了大量的循环冷却水和加热蒸汽。在苯乙烯装置1%负荷生产标定中，精馏与反应进入负荷匹配范围，恒沸热回收运行状态良好，表明该技术不仅具有良好的操作性，还具有较大的弹性，在不同负荷条件下，都具有良好的节能效果。

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的热塑性高分子材料，是得到应用的 为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、 物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连 续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。根据污染物在空气中的浓度并遵守美国职业安全健康管理署(OSHA)的规定，选择一种下列美国职业安全健康研究所(NIOSH)认可的呼吸器。半遮面或全遮面带N95型颗粒过滤片的空气净化防毒面具。 半遮面或全遮面供气式防毒面具。摄食: 使用此产品时不得进食、饮水或吸烟，用肥皂和水清洗接触部位。

我们的终目标是建立一个独立式纳米等级厚度的薄层材料，但是它的尺度足够大，可以手动操作，在这此前是无法实现的。正常情况下，像这样薄的材料被弯曲和扭曲之后将失去初的结构特征。一位诺贝尔奖得主研制的石墨烯材料能够像单个碳原子一样薄，但为了避免卷曲，必须在帆布上延伸形成框架，该材料无需任何外界帮助便能恢复初始结构。但是它也存在着一个问题，由于其质量较重，很难应用于低质量的超薄膜设计。相比之下，研制的超薄材料使用皱状结构代替框架结构，这意味着它将不是“完全的平面”，而是一种类似蜂窝的三维结构，同时，它具有扁平薄层、连续性和完整的独立式特征。

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热(在455千帕下热变形温度均在150℃以上），熔点150～250℃，熔融态树脂的流动性高，相对密度1.05～1.15 耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。玻璃纤维增强塑胶的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以

“其实无论是已经投产的尤尼维讯，还是即将投产或正在建设的电子材料、电解液项目，都属于功能特种化学和高新材料的范畴——我们正在加快战略转型。”在过去的几十年中，陶氏正是依托基础化学品中的一些看家产品发展壮大，如今为何它要“忍痛”转型?“经过半个多世纪的跨越发展，很多高难度工艺门槛降低之后，基础化工的竞争集中在“规模”效应上。”舒徽表示。因为当时大量工厂所处欧美、基础化学品需求从发达地区挪移至亚洲的两大新情况，使得陶氏化学在这一业务的规模竞争优势不再。

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MXD6、塑胶6T和塑胶9T，全芳香塑胶原料主要有聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）、聚间苯二甲酰间苯二胺（MPIA）和聚 曲轴是发动机中的关键零件，工作时承受很大的弯曲应力和扭转应力，其常见的失效形式为轴颈磨损和疲劳断裂。轴颈磨损通过采用离子氮化等工艺可以得到很好的解决，疲劳断裂则往往比较棘手。的生产实践证明，圆角滚压对提高曲轴疲劳强度有显著作用。目前汽车曲轴以及工程机械用发动机曲轴越来越多地采用圆角滚压强化工艺，国外轿车发动机曲轴几乎全部采用圆角滚压工艺。由于圆角滚压可大幅度提高疲劳强度，并可大幅度降低材料成本，因此曲轴圆角滚压强化工艺已成为提高产品竞争力的重要手段。

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