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铸铁平台
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。
按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构,铸铁平台分为筋板式和箱体式,岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。 铸铁平台
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台,其中2级以上为检验平台,3级为划线平台,这样的划分进一步保证了高精度平台的工艺性能和内在质量。
检验标准:用涂色法检验。 0级1级平台平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 2级平台平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平台平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
平台特点
铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
技术要求
1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
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