旋伞式高压静电除尘器

旋伞式高压静电除尘器是在普通静电除尘器的基础上有所改进、有所创新的新型高效除尘设备。 广泛适用于水泥生料、熟料磨机、水泥原料烘干机和工业及采暖燃煤锅炉、冲天炉等等。
　　一、. 工作条件
　　1、环境温度：-10-+50℃（低于-20℃请订货注明）。
　　2、环境湿度：≤85%。
　　3、含尘气体的温度：<250℃，但须高于露点以上20℃。
　　4、含尘气体温度：以电场内不结露为宜。 5、粉尘比电阻：104—1012Ωcm。
　　二、 工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极移动,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱排出。
　　三. 性能特点
　　1、振打装置振打传递性能良好，从而保证了电场长期运行的可靠性和效率的稳定性。
　　2、通过改变气流方向，增长了气体在有效电场内的停留时间。
　　3、增加了伞排板，使电收尘区与落尘区分开，避免了除尘器的二次扬尘。
　　4、旋伞式高效电除尘器有机地综合了机械除尘和电除尘的双重作用，达到了在同一设备内进行二次除尘的目的，使初始入口浓度大为提高。
　　四. 维护保养
　　1、设备运行必须建立专职制度，专人管理，并建立值班记录档案。
　　2、对于露点较高、温度较大的含尘气体，应先升温一段时间，使电场内温度高于该气体露点温度后，方可开机运行。运行时，如发现结露，可采用含尘气体的升温和保温措施加以解决。运行时，如果电压不稳闪络频繁，应适当降低工作电压，再投入正常运行。 关机时，应先振打清灰，后再调节控制箱输出电流、电压指示为零，再关上电源开关。
　　3、经常检查除尘器电场的工作情况，保证其完好。发现问题应及时解决。
　　4、经常检查供电电源和振打装置的工作情况，注意电压表和电流表的运行，其数值不得超过额定最大值。保持设备的清洁。
　　5、定期清除除尘器电场内筒壁和电晕线上的积尘，以保证正常运行。
　　6、定期更换电晕线，一般在一至二年左右更换一次。
　　7、经常注意下灰锁风装置的运行情况，防止漏风。
　　8、重视整个除尘系统的辅机性能，使其互相匹配。
　　五. 设备调试
　　1、试车前应熟悉有关技术文件和说明书，了解设备性能及工作原理。
　　2、所用连接引线必须用高压兆欧表检查绝缘情况，绝缘应良好。不得使用绝缘不良或绝缘层破损的导线。
　　3、电除尘器本体、硅高压整流器、控制箱等应接相互连接的接地线，其接地电阻要求不大于4Ω，并与用户的地网连接牢靠。
　　4、风机的电机、振打器、电动排灰阀等电器按电器有关规定接线。
　　5、全部电气连接线配接和电场高压进线安装完毕，检查无误后，把高压控制箱电压调节旋钮转至0位，关闭电源，再把高压变压器与控制箱之间的电源线接通。
　　6、一切完毕后，在除尘系统不通烟尘情况下通电试车（即无负载试车）。首先把输出电压、电流旋钮调至最小位置，然后开启电源，逐步升压，调至所需正常电压为止。
　　六、技术性能名称 单位 技术性能参数 XSC-1 XSC-2 XSC-3 XSC-4 XSC-6 XSC-7 XSC-9 处理风量 m3/h ≤3500 ≤7000 ≤10000 ≤14000 ≤21000 ≤24500 ≤31500 电场风速 m/s ≤2.5 阻力 Pa 196 除尘效率 % ≥99.8 入口浓度 g/m3 ≤80 配用电源 　 5mA/100kV 10mA/100kV 20mA/100kV 20mA/100kV 30mA/100kV 30mA/100kV 50mA/100kV 配用筒体振打器 　 DZ100 4*100W AC220 DZ1008*100W AC220 电晕线振打器 　 DZ100 100W AC220 DZ100 2*100W AC220 设备重量 Kg 3500 6000 10000 14000 20800 24900 30000
　　七. 安装要求
　　1、安装前检查设备是否完好、齐全，筒体是否由于运输原因产生变形。硅高压整流器有无漏油现象。如果有，必须校正复原后，方可安装。
　　2、安装除尘器的基础必须水平校正，灰斗支座与基础采用弹性紧固连接。
　　3、电场筒体必须与水平面垂直，且各法兰间要加密封衬垫（如石棉绳）再用螺栓拧紧。电晕线须校直后均匀悬挂于筒体的中心，电晕线中心与筒体壁间距离须为350±5mm。
　　4、高压硅整流器应放置在靠近电场本体进线口的位置，负高压输出端及连线周围必须要有500mm以上的空间。安装后须静24小时，方可试车。
　　5、对于安装于室外的除尘器和硅高压整流器，必须加设防雨防潮设施。硅高压整流器四周设防护栏杆，并挂“高压危险”字样牌子。
　　6、电源控制箱、振打器控制箱，应放在干燥、通风、便于操作的值班室内。