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渠道铸铁闸门安装步骤:
1、铸铁闸门是一种直升直降式平面或孤形滑动闸门,主要是靠螺杆启闭机来开启和关闭。启闭机带动闸门门体上下运行,达到疏通和截阻水流的作用。
2、铸铁闸门最大的特点是防腐蚀性强。铸铁闸门由闸框和闸门、压块等几部份组成,但铸铁闸门和钢闸门最大的不同是这些部件是一个整体,必须整体安装。
3、基建预埋。闸门有几种常见的安装形式:附壁式、预埋式。
4、渠道附壁式是铸铁闸门直接用膨胀螺丝或化学螺丝安装。把铸铁闸门整体(注意铸铁闸门和铸铁闸框必须整体安装不能拆开)吊装在出水口墙壁上,用膨胀螺丝或化学螺丝把铸铁闸框订在墙上,不做任何水泥浇筑。
5、预埋式又称为浇筑式,适用于大型闸门或者小型闸门的反向止水。此安装方式需要水泥墙上预留闸门安装槽,并在安装槽内的预埋钢筋。
(8)渠道铸铁闸门两种安装方式:
1,安装形式
铸铁闸门的安装形式是根据其基建特点以及其用途来决定的。 1.机闸一体式,又叫做自承式,主要是启闭机和闸门为一体结构,安装时闸门和启闭机一起安装,这种安装方式最大特点为费用较少,因为不用做启闭机的水泥横梁,缺点是只能用于渠道、池塘等水压较小的地方,不能用于水库水压较深的出水口。 2.平底式。平底式是指闸门底部直接置于渠底或者河道底部。
3.附壁式,又称为墙壁式,是指闸门直接用螺丝悬空固定在水泥墙上。
4.渠道式,是指闸门直接安装在渠道中间。
(9)渠道铸铁闸门用途及特点:
1、主要用于水利水电、市政建设、给水排水、农用水利建设、污水处理等工程。
2、防腐能力强,可在PH=6-8的流体酸碱中使用。 ☆闸门结构合理,便于安装、操作简单灵活,便于管理。
3、主要适用正向受压止水,正常使用水头1-8m。根据用户需要可制造高水头闸门,正向设计水头可达50m,反向水头可达20m。
4、闸门关闭时设有锁紧,止动装置,在结构上采用机加工面硬止水,止水效果好,密封性极强,正常渗水量L≤1L/h·m。
5、规格齐全从0.2×0.2—6×6米。按闸门的结构形式分为:PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种形式。
6、门体、门框由灰口铸铁(或球墨铸铁)制成,经过内应力消除,无变形。根据用户要求,止水面可采用镶铜或镶不锈钢等耐蚀材料精密加工制造。也可采用橡胶封水。 安装说明:
7、闸门上下框设有固定块,可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。
8、闸门安装采用整体安装,将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下后,进行二期浇注。在浇注混凝土时,必须保证闸门闸框处于铅垂状态。流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
9、闸门启闭时,应注意闸板的上下极限位置,以免损坏闸门或启闭机。闸门在启闭过程中应检查闸门升降有无卡阻。
10、闸板与闸框为偶件配合,在多组运输和安装时,切勿切换
铸铁闸门检验标准
铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
1、渠道闸门铸件
2、灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。
3、 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。
4、 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。
5、铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时
应补焊与修整,但必须保证铸件质量。 1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。
(2)渠道铸铁闸门主要构件
1 、闸门门板、 门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。
2、门板应按最大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。
3、 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
4、 闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。
(3) 渠道铸铁闸门门框
1、 门框应整体铸造,在最大工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
2、门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
3、 对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216. 2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。
4、 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表1的.
5、 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。
6、 墙式闸门与墙面接合的门框表面,应保持平整。
7、 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
渠道铸铁闸门结构:
1、门由阀座(阀体)、阀板、密封圈、铰链四部分构成。仅用于单向水流的圆形和方形出水口,结构严密,工作可靠,无需人力操作启闭力来自水源压力,当拍门内的水压大于拍门外侧压力则开启;反之则关闭。
2、门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽,如有需要以便镶入青铜密封面。
3、门体为整体铸造的方形平板,并在迎水面自带“#”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250-350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。
二、渠道铸铁闸门适用范围与型号 :
1、适用于水利系统、市政污水、城市防洪排涝、污水处理厂、自来水厂等。
2、、主要技术参数 型号 SFZ2500*3000 安装地点 泵站内 洞口底部至顶板高度10.6m 安装形式 附壁式 承压方向 正向受压承压力 正向承压≥0.1MPa 反向承压≥0.03MPa 渗漏量 正向≥1.25L/m.min 反向≥2.5L/m.min启闭力
三、铸铁闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
闸门结构剖析:1.闸门面板 闸门面板是用来直接挡水,并将承受的水压力传给梁格,面板通常设在闸门上游面,这样可以避免梁格和行走支承浸没于水中而聚集污物,也可以减少因门底过水而产生的的振动,对静水启闭的闸门或当启闭闸门时门底流速较小的闸门,为了设置止水的方便,面板可设在闸门的下游面。2.梁格 梁格用来支承面板,以减少面板跨度而不致使面板过厚。梁格一般包括主梁、次梁(包括水平次梁、竖直次梁、顶梁和地梁)和边梁,共同支承面板传来的水压力。3.空间连接系 由于门叶结构是一个竖放的梁板结构,梁格自重是竖向的,而梁格所承受的水压力却是水平的,因此,要使每根梁都能处在它所承受的外力作用的平面内,就必须用连接系来保证整个梁格在闸门空间的相对位置,同时,连接系还起到增强门叶结构在横向竖平面内和纵向竖平面内刚度的作用。门板按设计水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求,挠度应水大于构件长度的1/1500.门板的计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。门板最小厚度应不小于设墙管式闸门与墙管连接之间应设月止水垫片,其垫片应符合GB4216.9及GB4216.1规定。