闸门结构剖析：1.闸门面板  闸门面板是用来直接挡水，并将承受的水压力传给梁格，面板通常设在闸门上游面，这样可以避免梁格和行走支承浸没于水中而聚集污物，也可以减少因门底过水而产生的的振动，对静水启闭的闸门或当启闭闸门时门底流速较小的闸门，为了设置止水的方便，面板可设在闸门的下游面。2.梁格  梁格用来支承面板，以减少面板跨度而不致使面板过厚。梁格一般包括主梁、次梁（包括水平次梁、竖直次梁、顶梁和地梁）和边梁，共同支承面板传来的水压力。3.空间连接系  由于门叶结构是一个竖放的梁板结构，梁格自重是竖向的，而梁格所承受的水压力却是水平的，因此，要使每根梁都能处在它所承受的外力作用的平面内，就必须用连接系来保证整个梁格在闸门空间的相对位置，同时，连接系还起到增强门叶结构在横向竖平面内和纵向竖平面内刚度的作用。门板按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求，挠度应水大于构件长度的1/1500.门板的计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。门板最小厚度应不小于设计厚度。
C)门板应分别与座面和楔块的接触面进行机加要，门板与导轨的 间隙应不超过2.0MM。门板尺寸2000MM及其以上时，门板的上端应设置安装吊环或吊孔。
d)闸孔尺寸在2.5M以下应整体铸造，闸孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以设计成组装式，门板李间止水面处错位量水大于0.1MM。
3.3.2   门框应符合下列规定：
a)门框应采用铸铁材产，门框宜整体铸造，其拉伸、压缩和剪切强度满中许用应力要求
b)门框计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。
c)对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称分布。
d)法兰螺栓孔直径d0的轴线的位置度公差应符合表2的规定。
表2  法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差 墙管式闸门与墙管连接之间应设月止水垫片，其垫片应符合GB4216.9及GB4216.1规定。
f)所有形成连接或支承的表面均应进行机加工，直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。
g)门框上应设置闸门安装基准。
3.3.3  导轨应符合下列规定：
a)导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造，导轨上的所有支承和接触面应进行机加工。
b)导轨应按设计水头设计，其拉伸，压缩和剪切强度满足许用应力要求，导轨的设计长度不小于孔口高度的1.5倍。
c)应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施。导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力，导轨应满足许用应力要求。
d)楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上，闸门处于关闭位置时，所有点应与门板上的楔块面紧密接触。
e)门框上设置启闭机机架梁时，导轨应具有连接板。
3.3.4
启闭机机架梁应符合下列规定：
a)启闭机机架梁梁材料的极限强度满足许用应力要求。
b)启闭机机架上部应进行机加工后安装操作机构。启闭机机架梁与导轨顶部挡板连接的挡板接触面应进行机加工，并用螺栓连接到导轨上。
3.3.5密封座应符合下列规定
a)带密封座的铸铁闸门，座面应由轧制或挤压的不锈钢或青铜制成
b)在闸门的使用期内确保密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接，连接后对密封面进行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm.
c)密封面不得有贯穿性间隙，密封面 间隙不超过0.3mm,长度不超过100mm,
3.3.6 吊耳或吊块螺母应符合下列规定
a)门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与螺杆连接。吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过2mm。在 工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。
b)吊耳可与门叶整体铸造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓与门叶连接。
c)吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动。
3.3.7  楔紧装置应符合下列规定
a)楔紧装置应配制制造。
b)有反向水头作用要求时，应提供顶部和底部楔紧装置。底部冲洗型式闸门有反向水头作用要求时，应提供顶部楔紧装置。
3.3.8  所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按 启门闭门力设计。

3.4 装配
3.4.1 闸门的所有零部件的配合而和承压面应机加工。闸门总装后，应进行2~3次全行程启闭试验，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时楔紧。
3.4.2 门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2~3mm。
3.4.3 门板密封座应全部包含在门框密封座内，其相对位置应大于2.0mm。