QL-30t双吊点螺杆启闭机闸门的配合使用操作程序

1 一般说明 

    本机采用现场控制，现场监视闸门位置的控制方式。提升闸门前，首先利用塔体内的充水平压系统进行充水平压，使门体上、下游的水压力大至相等，经确认平压之后，才能进行提升闸门操作。

2 闸门提升操作程序

    按控制柜“起升”按钮，电动机作提升方向旋转，闸门上升，至上极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作并自动切断电源，制动器抱闸，闭机停止运行。闸门提升后，若长期不予用，应将其锁定到检修平台。

3 闸门下放操作程序

关闭闸门之前，应先通过点动，使闸门稍微提起，解除对闸门的锁定，然后按控制柜“下降”按钮(闸门锁定已解除) ，电动机作下降方向旋转，闸门下降，至下极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作，并自动切断电源，制动器抱闸，闭机停止运行。

卷扬式启闭机的卷筒 如果启闭机上的铸铁卷筒材质应不低于GB/T9439中的HT200,铸钢卷筒材质应不低于GB/T11352K R zg230-450,卷制焊接卷筒材质应不低于GB/T699中的Q235B，加工后的各处壁厚不应小于名义厚度。卷筒绳槽底径公差应不大于GB1801中的h10,对于双吊点中高扬程启闭机，其卷筒绳槽底径公差应不大于h9。 铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理，铸钢卷筒应退火处理。铸造卷筒加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度小于4mm，在每200mm长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上的总数不多于5处，允许不焊补。铸造卷筒缺陷在到露出良好金属后，单个缺陷面积小于300mm2,深度不超过该处名言壁厚的20%，同一断面和长度200mm的范围内不多于2处，总数量不多于5处，允许焊补。焊补后不需进行热处理，但需磨光。卷筒缺陷到露出良好金属后，单个缺陷面积大于300mm2或缺陷深度超过该处名言壁厚的20%，缺陷总数量多于5处或同一断面长度200mm的范围内多于2处，应报废。卷筒上有裂纹时，应报废。OPK系列启闭机有快速、慢速两种下降速度，慢速是正常通电情况下的速度；快速是电机不通电靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下带动启闭机快速下降，其快速值受调速器控制，不得超过5m/min,快速闭门时间一般为2min。

卷扬式启闭机结构 1 主要零部件1.1 吊耳及吊轴设计应符合SL41规范第6.1条的规定。1.2 钢丝绳及其紧固件(1) 应优先采用交互捻、线接触、A级镀锌钢丝绳。钢丝绳的安全系数不小于5。(2) 双吊点的起升机构，应采用同一盘钢丝绳，并经过预拉伸处理。钢丝绳严禁接长。(3) 钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB5971、GB5972、GB5975、GB5976、GB5973中的有关规定。(4) 钢丝绳存放、运输时应卷成盘形，表面涂上防锈油，两端扎紧并带有标签，注明货号和规格。无出厂质量合格证的钢丝绳不允许使用。1.3 滑轮应符合SL381规范第1.3条的规定。滑轮上任何部位出现裂纹均应报废。1.4 卷筒应符合SL381规范第1.4条的规定。卷筒上任何部位出现裂纹均应报废。1.5 联轴器应符合SL381规范第1.5条的规定。1.6 采用进口块式制动器，在高速轴侧设置一道，卷筒侧设置一道安全制动器。1.7 传动系统应采用减速器输出轴与卷筒直联的方式，不得采用开式齿轮副。减速器采用硬齿面减速器，推荐采用博能、国茂、南高齿等知名品牌产品。1.8 滑动和滚动轴承应符合SL381规范中1.9及1.10条的规定。 保护装2.1 起升机构应设置荷载限制器、扬程指示及位置控制装置。2.2 起升机构装设1套数字式扬程指示器用于扬程指示及位置控制。其传感器采用值型光电式旋转编码器，输出信号应满足电气控制要求。2.3 扬程指示在电气柜以数字直接显示，读数精度为1cm。在断电情况下应能跟踪闸门位置。2.4 位置控制设备除应具备对上、下极限位置控制进行保护外，并应有至少二个位置开度预置和下滑的功能，同时应加设机械控制上、下极限作为冗余。2.5 起升机构应安装数字式荷重显示装置，其传感器采用轴销或柱式荷重传感器，并能数字显示荷重(双吊点荷重分别显示)，并设有两套超载接点输出，精度不大于0.5%。2.6 荷重显示装置应符合SD315-89第3.12条规定，并应能避免由于动荷载引起的误动作。荷载限制器的综合误差不大于5%，输出为4mA～20mA模拟量。2.7 当吊具上的荷载达到额定值的90%时，应给出预警信号，并至少提供两对电气的预接点；到达额定值110%时，应切断起升机构电源，并至少提供两对电气的接点。2.8 当吊具欠载时，应给出欠载预警信号并停机，并至少提供两对电气的预接点。QPG QPK QPT QPG系列启闭机的钢丝绳采用6w（19）型，公称抗拉强度15501700N/mm2。钢丝绳随机供应，常规每单机供40m。 启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。

QL-30t双吊点螺杆启闭机安装

 1、 一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上的水平面；要与闸板吊耳孔垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。  

2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。

3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。

4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。  

5、 启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。  

6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。  

QL-30t双吊点螺杆启闭机调试  

1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。  

2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。  

3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。  

4、安装后，一定要作试运行，一做无荷载试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。

 5、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。  

6、操作前，对启闭机进行***检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。  

7、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。

8、启闭机维修时，必须清除载荷。  

9、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。