一、施工工艺流程

1.库区底部防渗施工工艺流程

  办理交接手续→施工准备→地下水导排盲沟→检查合格→地基→检查合格→ 300mm 压实土壤保护层→检查合格→ 4800g/m2 钢基膨润土防水毯（GCL）→检查合格→1.5mm厚的高密度聚乙烯（HDPE）光面土工膜→检查合格→ 600g/m2长丝非织造土工布→检查合格→300mm 厚的渗滤液导流层→检查合格→ 150g/m2 非织造土工布→检查合格→验收、移交。

2.库区边坡防渗做法由下至上依次流程

  办理交接手续→施工准备→地基→检查合格→ 300mm 厚的压实土壤保护层→检查合格→ 5mm 厚度的土工复合排水网→检查合格→4 8 0 0 g / m 2 钠基膨润土防水毯（GCL）→检查合格→ 1.5mm 厚的高密度聚乙烯（HDPE）光面土工膜→ 检查合格→ 600g / m 2长丝非织造土工布→ 检查合格→土袋→ 检查合格→ 验收、移交。

二、主要施工方法：

1.土工膜施工工艺

  铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。

2.技术要点

  （1）铺设时尽量减少拼接量， 拉扯土工膜，不许压出死折，焊缝便于在不利条件下能达到满意的防渗效果。

  （2）铺设土工膜时，应从最低部位开始向高位延伸。不要拉得过紧，应留足够余幅（大约1.5%），以备局部下沉拉伸。

  （3）坡面铺设时，可根据工程实际情况，以接缝最少、便于施工、 剪裁合理为原则来确定平行或垂直于最大坡度线铺设，接缝应避开弯角，设在平面处。坡度较大处，设置软梯，施工人员在软梯进行土工膜的焊接接缝施工。

  （4）铺设过程中，应尽量减少焊缝，特别是交叉焊缝，以减少渗漏隐患，在展膜过程中，禁止强力拉扯土工膜，不许压出死折，焊缝。焊接时，一定要把其上的浮土擦干净，否则上下膜之间无法热合到一起。若要与建筑物基础衔接，一定要将土工膜展平不要出折，为封边提供良好的操作条件。

  （5）需设排气口的地方应在排气口和土工膜接触处进行牢固的不漏水的封焊。如果担心沉降的响，这种封焊还应设计成柔性的以允许整向运动。

  （6）按设计铺膜方向，用热焊机焊接。正式焊接前，先进行试焊，然后进行大面积焊接施工。焊接时，防止焊机受阻将土工膜焊漏而影响焊接速度和质量。

  （7）搭接宽度要符合设计要求，采用双道焊缝接缝方式，以提供多重保护，可以在焊层之间充气测试焊接效果，焊接后，应及时对焊缝焊接质量进行检测。

  （8）当出现T形缝及双 T形缝时，采用母材补疤，疤的转角处均修圆，土工膜的接缝是施工质量控制的关键。焊接时应严格监控，在温度变化较大、风速变化较大的情况下（土工膜受气温影响产生伸展或收缩会造成拼接的困难），调节温度和速度，杜绝拼缝弯曲、重叠、焊接不牢或烫穿焊缝。

 

3.与周边连接锚固

 

  锚固沟应在土工膜放置前，按设计要求的位置开挖，在易干燥的粘土中开挖锚固沟时，应在铺设的前几天开挖。锚固施工时，土工膜顶部铺设于锚固沟设计位置后。端头处采取临时锚固措施处理，待填埋场土工膜整体施工结束后，再进行锚固。

 

三、防护层施工

 

  （1）防护层施工速度应同铺膜速度相同，以避免人为破坏；

  （2）当垃圾填埋厚度较大时，将产生较大压力，宜采用土工织物作防护层。

  （3）防护层应该具有排水和保护土工膜的双重功能的材料

  （4）为防止植物根系生长对土工膜防渗层的破坏及啮齿类动物对土工膜的啃食破坏，封盖层土工膜上的防护层覆盖足够厚度的土层。

 

四、注意事项

 

  （1）垃圾填埋场边壁的坡度应小于 1∶0，以便于土工膜的铺设。

  （2）底部基层要求稳定性好，能防止发生大的或突然的不均匀变形或沉降。

  （3）防止土工膜防渗层被刺破，应注意以下几点：

       ① 按设计要求铺设防护层；

      ② 选择性地铺设第一层垃圾。

      ③ 减少第一次填埋垃圾后在填埋面层上施工的重要机械，应特特别注意压实机的轮子 。

  （4）土工膜的焊接是一项要求很高的技术，焊缝必须牢固。

  （5）垃圾填埋场渗滤液的产生主要由地表径流水和大气降水等外来因素诱发而成，故应设置排水沟，以切断外界水源补充，同时在任何降水期间均不能铺设土工膜，过大的湿度（雾、露水），过高或过低的大气温度、风速过大（超过 30km/h），或经过流水区时都应暂停土工膜施工，且及时遮盖作业面。

  （6）填埋场运行初期，应特别注意车辆对土工膜的影响，车辆卸货和转弯的地方应铺设硬质纤维保护衬垫，在填入第一批垃圾时，要控制渗滤液的产生。土工膜上铺设的排水管道，在填入第一批垃圾后应进行清扫，以后每年清扫一次。