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环形输送带是指平型输送带生产完成后,因为使用的环境或者条件限制,必须使用环形输送带时,会对平型输送带进行硫化接头(又称热粘),使其变为环形输送带. wanhaifeng19771024
接头形式:
结构及加工方法与普通输送带大致相同,其接头不采用机械接头,而是用加热加压的方法硫化成整体,故又称为无接头输送带。
接头方法有三种:
(1)直接硫化成环形带子;
(2)硫化时留生头,使用时根据要求现场加热加压使接头部分硫化;
(3)用胶黏剂现场黏合。由于无机械接头,运行平稳,适用于选矿,化肥等部门的物料输送。
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接头的检查: ①检查接头处上下止水带的压茬方向,此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向,即上部止水带靠近围岩,下部止水带靠近隧道衬砌。 ②接头强度检查:用手轻撕接头。 ③观察接头强度和表面打毛情况,接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%;不合格时重新焊接或粘接。
八角型橡胶充气芯模较冷粘橡胶芯模采用天然橡胶与纤维加强层热压硫化工艺,具有很高的抗张性、弹性和气密性,橡胶充气芯模成品无拼接,厚度一致充气后无鼓泡,在 -40℃~+130℃的外部环境中无变形无开裂,较使用自硫化胶冷粘而成且只能处于10℃~50℃外部环境的冷粘充气芯模比本公司的八角型橡胶充气芯模的适用性更强。装配式板桥主要包含实心板和空心板两种,板之间设横向联结,企口混凝土铰结和钢板焊接联结。钢筋混凝土空心板适用跨度10m左右,预应力混凝土空心板桥在20m左右。
保养方法:
1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。
2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。
3、 贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。
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橡胶胶囊是浇筑混凝土的一种新型的支承模,它由橡胶和纤维织物结合硫化而成,具有很高的抗张强度、弹性、柔软性和气密性,两端配有进气口和出气口,并配有压力表和三通。充入压缩空气后,能在各种工作条件下预制和现浇出符合设计要求的混凝土构件。此种模具特别适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求,其操作简单容易、安装轻便、拆卸方便、周转灵活,具有良好的耐老化性能,适用范围广,可反复使用多次,在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处。橡胶胶囊适用范围
接头的检查: ①检查接头处上下止水带的压茬方向,此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向,即上部止水带靠近围岩,下部止水带靠近隧道衬砌。 ②接头强度检查:用手轻撕接头。 ③观察接头强度和表面打毛情况,接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%;不合格时重新焊接或粘接。
4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。
5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。
6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。
热胶泥浆浇灌法。 在施工现场,将一定量胶泥放在铁锅中,用文火加热并不断搅拌,避免锅底粘结烧焦起火,使其温度均匀上升,到13090-140℃时,保持恒温5-10分钟,使其充分塑化,即可浇灌伸缩缝。待胶泥冷却后即成。浇灌前的准备工作及浇灌方法:浇灌前,必须先将渠道混凝土伸缩缝的内外侧堵塞好,以防止漏浆。
聚硫密封胶使用前的检验:密封胶胶体应表面光亮、无异物、无收缩干裂结皮现象,必要时可先涂一段试验段进行检验待检验效果后再进行后续施工。施胶完毕的变形缝,查看标准在胶层表面应无裂缝和气泡的产生,表面应平整光滑,涂胶饱满且无蜕皮脱胶和漏胶现象,胶体表观颜色均匀一致,密封胶与变形缝必须黏结牢固,在视觉上黏结缝按要求整齐平滑,施工完毕经养护完全硫化成弹形体后,经现场质量控制人员检测胶体硬度达到设计和规范要求。