纺织印染行业是工业废水排放大户，织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染废水的排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992)。

    印染废水的特点：
    (1)色度大,有机物含量高,除含染料和助剂等污染物外,还含有大量的浆料,废水粘性大；
    (2)COD变化大,高时可达2000～3000mg/l,BOD也高达2000～3000mg/l；
    (3)碱性大,如硫化染料和还原染料废水pH值可达10以上；

    (4)水温水量变化大,由于加工品种、产量的变化,可导致水温水量较大变化。

    印染废水处理方法

    印染废水处理方法大致可分为生物法、化学法、物理化学法3大类，但由于印染废水成分复杂，单一处理方法往往不能达到理想的处理效果，在实际应用中大多采用几种方法的组合来完成对印染废水的彻底处理。其中混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。

    混凝法是在废水中加入絮凝剂，使污染物等胶粒凝聚絮凝而成沉淀物被除去的物理处理方法，是一种已被普遍采用的印染废水处理技术。混凝法处理机制是以胶体化学的DLVO理论为基础，絮凝剂在废水中首先发生水解、聚合等化学反应，生成的水解、聚合产物再与废水中的胶粒发生静电中和、粒间架桥、粘附卷扫等作用生成粗大的絮凝体再经沉降除去。在实际应用中，主要采用混凝沉淀法和混凝气浮法。絮凝剂的选择是关键，常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂、复合絮凝剂及生物絮凝剂。

    (1)无机絮凝剂主要包括铝盐和铁盐系列。无机铝盐絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、聚合硫酸铝和聚合氯化铝等；无机铁盐絮凝剂包括硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铁等；应用最广的无机絮凝剂是铝盐絮凝剂。

    (2)有机高分子絮凝剂具有脱色性能好，凝絮稳定，生长快，残渣少，pH范围宽等优点。合成有机高分子絮凝剂主要品种有：季胺型阳离子聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚二甲二烯丙基氯化铵、聚胺等；天然高分子絮凝剂主要包括：淀粉改性阳离子絮凝剂，木质素季胺盐絮凝剂，两性壳聚糖絮凝剂等。
    (3)复合絮凝剂的高效性在于各种絮凝剂的相互协调作用，在印染废水处理中发挥各自的优势，从而达到较好的处理效果。目前国内复合絮凝剂主要有：聚合硅酸铝(PASC)、聚合硅酸铁(PFSC)、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸氯化铝、无机P有机复合絮凝剂等

    不同种类的混凝剂对以活性染料为主的印染废水混凝效果表明，硫酸铝和聚合氯化铝对色度去除率分别只能达到29％和38％，去除效果不理想，而硫酸亚铁和有机脱色剂对废水的色度有很好的去除效果，分别能达到96％和99.8％。但在达到色度去除率分别为96％和99.8％的条件下，硫酸亚铁的用量为有机脱色剂(WH)用量的五倍，污泥的产生量约为2倍。当在有机脱色剂后再加入PAC时，会使形成的絮体变密实，沉降速度加快。

    印染废水处理用聚丙烯酰胺：

    印染废水处理专用聚丙烯酰胺是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的较难处理有机废水。印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低。而废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行下一步处理，最终达到去除污染物的目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。
    印染污水处理常用的处理法有生物法和物理法。两者中生物法比较普遍，效率也高。 聚丙烯酰胺絮凝剂用于生物法处理的各个阶段，如在一级、二级沉降罐以及浓缩器中。但是，聚丙烯酰胺絮凝剂最重要的是应用领域是帮助与促进污泥脱水。
    污泥脱水时，絮凝剂使污泥产生大并且密的絮团，这些絮团可以用在离心机、带式机或者板框压滤机与清液分离。
    由于印染企业种类不同、产品不同、生产工艺的差异化等，排出的废水水质、水量因此也是差别较大，因此在选择聚丙烯酰胺絮凝剂类型时，要考虑以下因素：
    1.了解污泥的来源、性质、成分（如有机物/无机物比例/PH值等）以及固含量。阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于处理有机污泥，而阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥处理：碱性很强时不宜用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，相反酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。固相物含量高的污泥通常聚丙烯酰胺絮凝剂用量较大。
    2.絮团大小：絮团太小会影响排水速度，太大又会使絮团里面存有较多的水而降低泥饼的干度。选择聚丙烯酰胺絮凝剂分子量可以调整絮团大小。3.阳离子聚丙烯酰胺离子度：针对要脱水的污泥，用不同的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在实验室进行筛选，选出最合适者。这样既可以取得最佳絮凝效果也可以选出加药量最少的方案，两全其美。
    4.絮凝强度：絮团在剪切下应保持稳定而不破碎。提高絮凝剂分子量或选择合适的分子结构有助于提高絮团稳定性。
    5.聚丙烯酰胺絮凝剂与污泥的混合：絮凝剂在脱水设备的某一位置必须与污泥充分反应，发生絮凝作用。聚丙烯酰胺絮凝剂溶液粘度必须合适，在现有设备条件下能与污泥均匀混合。两者混合均匀与否，是成功的关键因素。絮凝剂溶液粘度与其分子量和配制浓度成正比关系。

    6.聚丙烯酰胺絮凝剂的溶解：溶解良好才能充分发挥絮凝作用。有时需要加快溶解速度，这时可考虑提高絮凝剂溶液浓度（浓度越高溶解速度越快）、采用乳液型絮凝剂、或适当提高水温等。