卢湾区道路工作效率高行业品牌

一、冷喷划线机产品介绍

glj901230本产品广泛应用于道路，桥梁，铁路，厂房（内），煤矿，停车场。划线机以快速、准确、高效的优点，在城市规划和公路建设方面发挥了巨大的作用。本产品适用于着色剂，清漆，瓷漆，中等粘度的乳胶漆油基涂料，建议使用标准常温标线涂料，易清洗。

二、产品结构

1、柱塞泵体：采用全油侵入式润油方式，液压助力，减小磨损，使用寿命可达4万小时以上。

2、密封垫：采用美国进口原料精心设计铸造而成，超耐磨，不论冬季还是夏季，都可以使用自如，耐酸碱，耐疲劳。更换简单方便。

3、吸料管网：立式车身，吸料管容易打理清洗，一人可移动，操作施工方便。不锈钢加工抗腐蚀，内壁不脱落不堵塞。吸液滤网解决了进液面小，易堵塞的问题，增加进液面积，空间缩小，内置加大滤网。

4、阀体：进液阀和出液阀采用球式体瓷珠超耐磨，比传统钢球超出了几十倍的寿命，不断面，不碎坐。

5、车架：采用立式设计紧凑实用，可拆卸，车架可轻松缠绕30米高压软管，整体设备易打理。

三、技术参数

             单枪                        双枪

型号          yg-6L

引擎功率      4.3HP(国产汽油机，可换进口)    7HP

卸荷流量      6L/min                        8L/min

大输出压力       25mpa                        30mpa

喷嘴标准配置     517（15cm以下）

高压管强度      35mpa

高压管长度标准  φ6x10m

净重          72kg                        130kg

大喷宽度      20公分                        45cm

售后服务：

1、本公司所有产品发货时都会配备（产品使用及保养）说明书，里面有产品结构、设备保养、设备安装、产品使用等内容。

2、本公司所有产品一年保修终身维护，如安装或使用过程中出现任何问题，都可以随时联系我们公司的相关人员，我公司相关人员会通过电话或视频的方式远程指导，也可配备技术人员到现场指导，解决您的后顾之忧。

通过在显微镜下观察切割断面的质量并进行抗静压实验,验证了该方案得正确性。后,针对切割过程中常见的质量缺陷,给出了相应的解决对策。?本文主要介绍5代TFT-LCD液晶玻璃基板划线加工部分,划线传送带清洁装置。本装置旨在解决玻璃在划线加工传送时的清洁问题,采用的技术方案是,装置中包括吹尘除屑气路系统、清扫装置、自动控制系统。新型清洁系统的优点是:结合在划线传送带原有吹气定位、真空吸附装置上,加入了清洁功能,降低了玻璃划线产生的碎屑对后续工段玻璃加工的质量影响、操作简便减少了因故障造成的停机时间,提高了生产效率。电气控制系统采用三菱PLC系统Q03UDEHCPU及三菱GT16触摸屏等。对自动切割生产线的原理、生产概况、研制必要性及市场前景等进行了综合分析及查找理论依据,为自动切割生产线的研制奠定理论基础。随着住宅产业化在国内的发展,PC构件(预制装配式混凝土构件)的自动化生产扮演了越来越重要的角色。论文以PC构件生产线模具划线机为研究对象,描述了PC构件模具划线机的功能及结构,分析了影响PC构件模具划线机划线精度的主要因素；针对划线机自动编程系统,建立了PC构件分类编码系统等子系统；研究了数控模具划线机NC代码的生成方法。首先,介绍了PC构件生产线的组成设备及其功能,从运动功能分析和机械结构方面对PC构件模具划线机进行了描述,并从机械、电气控制,载荷产生的变形方面分析了对划线精度的主要影响因素,着重应用ANSYS Workbench软件对横梁进行有限元分析,研究了载荷产生的变形对划线精度的影响。安装在竖直导轨上，利用导轨自身的结构对刀头进行锁定，从而了因紧固螺钉变松而引起的误差，保证了所加工工件的整体误差的一致性。综上所述，新型划线机结构简单，操作方便，划线精度高。在追求效率，品质的今天，旧式的划线机已满足不了当下的要求，为了更好的发挥工匠精神，使产品品质更高，满足市场的需要，必须要有好的工具。在此背景下进行这样的改进可以大大提高划线效率，节约工件加工时间，节省原材料，提高工人工作效率。文章主要是对生产加工中的机械划线机存在的问题进行分析并改进。在生产加工中,机械划线机是钳工常用的划线工具,用于确定实际加工中的基准线或加工基准。但是实际小批量生产中所用的划线机划线并不是很准确,存在许多误差。文章探讨如何通过改进措施减少误差并提高划线精度激光跟踪仪在空间大尺寸测量领域应用非常广泛，它具有测量范围大、速度快、采点便捷、测量精度高等特点，是目前上比较先进的几何量测量仪器。激光跟踪仪利用采集靶球球心坐标的方式，构筑成被测量物体的几何特征，从而实现对被测物体进行测量测量的功能。