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台湾铁路钢轨压板厂家
埋入式轨枕的维修,通常轨枕的损坏形式有轨枕的松动、轨枕裂纹、由于外力作用产生的混凝土枕枕肩的碎裂、轨枕钢轨垫板损坏以及严重的钢轨垫板和轨枕的损伤,这些问题都给行车带来了安全隐患,必须进行维修。1.轨枕松动修复,轨枕松动是由于预制轨枕和新充填混凝土的生产过程和变形可能不同,导致在接缝处的混凝土粘合性比较差,因此动力荷载能够导致轨枕与混凝土支承层分离。若损伤进一步发展下去,对轨枕的松动大多可从轨枕周区的白色边缘和棱角毁损现象辩认出来。双头轨枕由于晶格桁架的固化作用,能够良好的锚固于混凝土板中。因此,对轨枕松动的锚固,可以使用注浆材料加以恢复。(1)钻灌注孔,必须在轨枕的侧边为封隔器钻一与垂直轴线方向成45°的注浆孔,这个注浆孔必须与轨道平面交叉,(2)插入灌注孔封隔器,在插入灌注孔封隔器后注浆必须沿着一个方向进行,以确保完全填满混凝土板与轨枕间的空隙。(3)填加孔封隔器,如果注浆材料不能在轨枕周围获得均匀流动,则在轨枕的四周填加孔封隔器, (4)注射环氧树脂注浆压力不得超过受压强度的1/3,对B35混凝土,注浆压力不得超过12MPa以避免损坏混凝土板或使裂缝加大。(5)环境温度,环境温度必须保持在8℃—30℃之间,以确保使用环氧树脂适当的反应。在灌浆完成后(大约12小时)轨道位置必须通过测量检查,并在必要的情况下,对可能使用的钢轨扣件进行精确调节。(6)作业步骤①清扫松动轨枕与混凝土板间的连接部位;②钻封隔器进气孔并清洁封隔器进气孔和安装孔封隔器;③准备注浆设备和注浆材料;④对松动的轨枕进行注浆;⑤去除封隔器并清洁混凝土枕表面;⑥清洗工具(机器设备);⑦注浆材料的硬化。2.单根轨枕更换如果损坏的轨枕无法修复,那么就需要更换整个损坏的轨枕。此外,也可以在修复松动时更换轨枕,或在工后修正单根轨枕高度时更换轨枕。(1)在无砟轨道与更换轨枕相连的部位用垂直设置的钢筋连接。(2)把钢轨松开和提升后,通过切割和抬升把损坏的轨枕从充填混凝土或混凝土支承层中挖出。(3)对于纵向钢筋穿过轨枕或穿过轨枕钢筋桁架的无砟轨道型式,应切断该钢筋并使伸到相邻轨枕盒去的连接钢筋裸露出来。(4)抽出损坏的轨枕后,把轨枕盒中裸露的混凝土表面清扫干净,然后铺入新轨枕,并将直径适宜穿人新轨枕的钢筋焊接到裸露的钢筋上。(5)对于轨枕无钢筋连接的无砟轨道结构型式,应通过配筋混凝土组成的锚件加固新浇筑充填混凝土的配筋连接。(6)对铺人的新轨枕进行调整以及对裸露混凝土表面进行适当预处理之后,可以使用适合的材料浇注轨枕盒。(7)应使用收缩性尽可能小的混凝土或以水泥为基础的高流动性和高早强性的灰浆。登记道岔停用设备。
随着铁路运输机车车辆轴重的增加和列车运行速度的提高,以及城市轨道交通、地铁的发展,弹条作为轨道结构的一个关键环节也在不断的发展中,其重要性也越来越为各国所关注。我国是一个幅原广大,气候、运输条件、地区差别很大的国家,需要各种不同性能要求的弹条,满足不同轨道不同轨型的要求。如在常规线路上,需要扣压力大,弹性好的弹条,满足重载、高速线路的需要;而在高架桥轨道无缝线路中,为减小钢轨与桥梁的相互作用力,要求扣件阻力较小,且保证弹条有足够的弹性,即保证弹条有足够低的钢度,以保证列车通过时因轨下垫层压缩引起的扣压力损失很小,扣件不松动。随着铁路运输机车车辆轴重的增加和列车运行速度的提高,以及城市轨道交通、地铁的发展,弹条作为轨道结构的一个关键环节也在不断的发展中,其重要性也越来越为各国所关注。我国是一个幅原广大,气候、运输条件、地区差别很大的国家,需要各种不同性能要求的弹条,满足不同轨道不同轨型的要求。如在常规线路上,需要扣压力大,弹性好的弹条,满足重载、高速线路的需要;而在高架桥轨道无缝线路中,为减小钢轨与桥梁的相互作用力,要求扣件阻力较小,且保证弹条有足够的弹性,即保证弹条有足够低的钢度,以保证列车通过时因轨下垫层压缩引起的扣压力损失很小,扣件不松动。
昆山艾力克斯铁路配件有限公司生产国内外标准各种轨道扣板压板,主要是模锻生产工艺和铸造生产工艺两种。根据客户不同的要求定制生产。
昆山艾力克斯的扣板扣件生产非常注重质量控制和管理。我们的扣板扣件生产完全按照料ISO9001-2008质量体系来控制,我们还获得中国的铁路产品生产许可证。我们拥有专业的检测设备,以确保我们所有的扣板扣件产品品质,达到客户的要求。
昆山艾力克斯铁路配件有限公司是一家通过ISO9001/2008认证的公司。所有的流程都按照ISO质量管理体系的要求,从供应商的质量控制到成品,我们都是按照标准程序操作,对供应商我们有严格的质量控制系统:
1、对原材料的检查和测试,我们要求供应商提供生产批号,化学成分,力学性能等检测指标。
2、我们的质量控制检验员在检测过程中采取样品抽样以及批量检测并且提供原材料材质证明书等手段进行控制。
3、根据产品的不同要求,我们做出相应的物理和化学测试和检验。如果结果不符合我们的要求,我们将拒绝接收,只有材料满足我们的标准才能接收。
4、对于生产的半成品及其外协厂商,我们经常组织质量控制协调会议,并提供技术技持和指导。在发货前保证合格的产品交付给我们的客户。
道岔分类:
2008年12月,为进一步确认WJ-8型扣件与CRTS II型轨道板的打磨工艺的匹配,京沪公司组织铁三院和铁科院对此进行了研讨。提出修改建议:保持CRTS II型轨道板的打磨工艺和打磨参数不变,使WJ-8型扣件与CRTS II型轨道板接口的接口设计尺寸完全一致,将WJ-8型扣件与Vossloh 300型扣件设计标高一致,将钢轨高低调整范围由0~+30 mm调整为-4~+26 mm鉴于京津城际铁路轨道精调时,为满足轨距±1mm的铺设精度,需更换价格较高的轨距挡板,调整费用较大,对扣件的轨距调整方式也进行相应优化。为确保京沪高速铁路轨道的铺设精度,对WJ-8型扣件进行修改设计,修改设计原则,1)依据部颁技术条件,满足其相应规定。《客运专线扣件系统暂行技术条件》(铁科技函[2006]248号)2)保持原有结构、大部分部件及其特征基本不变,针对京沪高速铁路的运营条件和线路条件,在CRTS II型轨道板的承轨槽几何形状和尺寸及其打磨程序和工艺不作任何改变的情况下,进行相应的匹配修改设计。3)结合前期现场铺设和安装经验,作局部优化。为与原WJ-8型(含WJ-8A、WJ-8B)扣件有所区分,避免混淆,将修改后的扣件系统命名为WJ-8C型扣件系统。适用范围,1)扣件系统适用运营条件:最高速度350 km/h客运专线,轴重170kN考虑轴重可能增加10%)。2)扣件系统适用线路条件:CRTS II型板式无砟轨道结构。主要修改方案: 1)与CRTS II型轨道板接口完全统一。微调各接口尺寸,使扣件与CRTS II型轨道板接口完全一致,重点调整了两承轨槽外侧挡肩测定点间距的测定位置及对应尺寸,并将钢轨轨顶面到承轨台表面的高度由208 mm调整为210 mm,消除对轨道板打磨参数调整的担心。2)修改钢轨高低位置调整方式。将钢轨高低位置调整范围由0~+30 mm调整为-4~+26 mm。3)修改钢轨左右位置(轨距)调整方式。台湾铁路钢轨压板厂家