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任务
一个远程分布的泵站将饮用水泵入数公里外的居民区,为该地区提供稳定的饮用水供应。在预定的维护间隔时间或者出现严重问题时,维修团队的工作人员必须能够远程检查该远程站的诊断数据、下载更新后的程序数据或者更改相关参数 。这类工作应该可以通过中央站以及远程工程师站完成。远程操作应该通过因特网实现,并且完全独立于因特网接入服务提供商。
解决方案
本解决方案的关键组件是 Telecontrol Basic 系统。泵站 (远程站) 可以通过因特网以无线方式进行访问,且永久性地连接至控制中心 (中央站) 的 Telecontrol Server Basic 上。
该远程服务情景使用了远程站和中央站之间现有的 Telecontrol Server Basic 连接。
该解决方案展示了如何采用组态软件 STEP 7 V11 完成全部必要组态步骤,以连接该远程站。
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文档 采用 Telecontrol Server Basic、SIMATIC S7-1200 和 CP 1242-7 GPRS 实现远程诊断和远程服务 |
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代码 STEP 7 V11 项目文件 |
更多信息
标题 |
链接 |
远程站和 Telecontrol Server Basic (情景 1) 之间的过程数据交换 | 文档编号: 39863979 |
SIMATIC S7-1200 系统手册 | 文档编号: 36932465 |
SIMATIC CP1242?7 GPRS 系统手册 | 文档编号: 42330276 |
Telecontrol Server Basic 系统手册 | 文档编号: 50898745 |
服务和支持门户技术论坛中的技术应用会议 | 链接 |
安全说明 广州销售0.05KW西门子V90伺服电机1FL6022-2AF21-1AH1抱闸
注意
本文所描述的功能和解决方案的主要目的仅限于实现自动化任务。此外,将设备连接至其它工厂设备、企业网络或者因特网络时,请注意必须采取与适用工业安全标准相符的、合适的安全措施
经过认证的排烟电机是专门针对具有烟雾控制系统的楼宇建筑或施工工地设计的。西门子排烟电机可安全应对非常高的环境温度。在发生事故时,这些电机可降低楼宇建筑所承受的热负荷,并保持撤离和逃生路线没有烟雾。
这些双功能电机按如下方式运转:
在正常条件下作为风机电机运转
在故障条件下,根据标准规定的最短运转时间作为高环境温度(200 °C、300 °C、400 °C)下的风机电机运转
电压和功率范围: |
0.37 kW - 200 kW 所有常用电压 |
机座号和设计型式: |
80 M - 315 L 所有常见结构型式 |
额定转速和额定转矩: |
750 - 3600 min-1 2.5 - 1546 Nm |
等级 |
温度 [°C] |
最短功能持续时间 [min] |
---|---|---|
F200 |
200 |
120 |
F300 |
300 |
120 |
F400 |
400 |
120 |
按照 EN 12101(2002 年 6 月 3 日)进行温度/时间分级
高级过程库 (APL) 作为 SIMATIC PCS7 的标准库,基于最新的 NAMUR 标准和 PNO 规范以及组态工程师和工厂操作人员丰富的行业经验,适用于各种自动化和过程控制任务。
APL 可分为以下几个基本类型:
通道块,用于标准信号(如,模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出)和现场总线信号的发送
集成有驱动与电机管理起动器功能(如,SIMOCODE 或 SINAMICS)的函数块
工艺功能块,如电机块、阀块、测量值块、控制器块、操作控制块、计数器块和联锁块等
先进闭环控制功能块 – 高级过程控制 (APC),如,增益调度器、PID 调节器、Smith 预测器或者模型预测控制器
维护块,用于报警抑制和维护报警
系统块,用于调节变量/系数计算或块转换
逻辑块(模拟功能、数字功能和算术运算功能)
块图标和面板,用于显示和操作员监控
这些函数块极大简化了工程组态过程,同时显著提高了组态速度。通过信号值即可实现信号状态的可靠跟踪。操作员站中可随时读取各过程值的质量信息。用户可根据需要对这些面板进行相应调整,快速查看整个工厂状态或进行相应的过程优化处理。凭借这些面向用户的 APC 功能,中小型工厂中要求苛刻的 APC 应用,也可轻松地高效实施且成本大幅减低。
生产过程的日益复杂对工厂管理层提出了巨大挑战。因此,控制室中相关过程信息的准确性、工厂状态和运行参数的清晰显示至关重要。只有这样,管理层才能根据这些数据进行准确决策并执行相应措施。APG 采用组合显示画面、趋势曲线和 Kiviat 图等各种直观图形取代了枯燥乏味的操作数据,极大提高了过程控制效率。
SIMATIC PCS 7 Advanced Process Graphics 支持以下功能:
包含有棒图和大量过程变量状态信息的组合显示画面
不带过程变量状态信息的棒图
值轴数量可变的网状图
在一个画面中显示多个趋势曲线,可组合棒图显示
APG 的对象显示基于自动化系统中 APG 连接块采集的数据。APG 对象可通过动态向导,快速连接过程变量。
APG 图形对象的设计与操作基于 PCS 7 高级过程库。在 I&C 任务中,APL 与 APG 紧密协作提供各种完美解决方案。
强大、坚固、灵活
可靠、耐用的全能系统 AS 410 是 SIMATIC S7-400 系列一款独特的新产品,特别 SIMATIC PCS 7 过程控制系统设计。该系统具有优秀的通用性,适用于所有领域。根据具体需求,该系统可组态为:
? 标准型 AS 410S 自动化系统
? 容错型 AS 410H 自动化系统
? 安全型 AS 410F/FH 自动化系统
凭借其高性能的硬件和优化的 V8.0 版固件, AS 410 首创性的 CPU 410-5H 过程控制器涵盖了传统 AS 412 至 AS 417 自动化系统的全部应用领域。其自动化性能可根据 SIMATIC PCS 7 过程对象 (PO) 数量灵活调整。
提供有以下数量过程对象的系统扩展卡:
? 100 PO
? 500 PO
? 1000 PO
? 1600 PO
? ≥ 2000 PO (PO 2k+)
该产品的 CPU 种类只有一种,优势凸显:不仅显著简化了自动化系统的选型和组态,而且降低了备件库存和工厂扩展工作量。
注:
AS 410 CPU 410-5H 过程控制器的组态以及用户块的加载都必须采用 SIMATIC PCS 7 工程软件 V8.0+SP1(包括硬件升级包 HUP CPU 410-5H)。
结构小巧,坚固耐用,功能强大,易于使用,适用于各种分布式控制应用
概览
AS 410 SMART 是一款结构小巧的集成自动化控制系统,即装即用,支持多达 800 个 SIMATIC PCS 7 过程对象 (PO)。
设计
AS 410 SMART 自动化系统共有以下两种规格:
? AS 410 SMART UC,采用 120/230 V AC/DC 电源
? AS 410 SMART DC,采用 24 V DC 电源
CPU 410 SMART 配备有一个 PROFINET IO 接口(双端口交换机,可连接最多 48 台 I/O 设备)和一个 PROFIBUS DP 接口(可连接多达 48 个 PROFIBUS DP 从站)。
使用 SIMATIC PCS 7 可调整控制器的性能,使其满足具体的需求。SIMATIC PCS 7 过程控制系统提供了一系列的自动化系统,可为您的应用提供适当的性能。自动化系统的特点是其高度的灵活性。它们在各种安全性和可用性阶段下具有可扩展性和可用性 — 从用于中小型规模工厂的相对便宜的标准解决方案到用于大型生产工厂的冗余系统。
在控制层,用户可选择多种不同性价比等级的自动化系统。
Compact Microbox 自动化系统 SIMATIC PCS 7 AS RTX
使用 S7-400 系列作为标准系统的模块自动化系统、高可用性和安全相关系统 这使用户能够将自动化系统的性能调整至工厂或工厂部门要求的最佳状态。这也就避免了代价高昂的产能过剩问题。
这使用户能够将自动化系统的性能调整至工厂或工厂部门要求的最佳状态。这也就避免了代价高昂的产能过剩问题。
在 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的规模中,SIMATIC PCS 7 AS RTX 的性能属于较低水平。它是一个基于自动化系统、采用 AS 运行时系统形式的软件。即使 SIMATIC PCS 7 AS RTX 性能较低,但是它也具有很多功能。基于 SIMATIC Microbox PC 427B 的稳固和紧凑型自动化系统设计用于在高达 55 °C 的环境温度下持续进行 24 小时操作(无需维护)。
以上功能最令人印象深刻的是其在软件控制器中的快速程序处理,以及它的抗振动和抗干扰性,因为它没有风扇或转动的存储介质。SIMATIC PCS 7 AS RTX 的这些特点和紧凑型测量使它成为 S7-400 系列标准自动化系统的理想替代方案。它适用于工厂中密闭的分布式安装、成套设备和具有大型分布式基础结构的工厂。新控制器的应用领域非常广泛,从食品、化妆品和消费品行业到制药和水/废水处理之类的行业。
SIMATIC PCS 7 AS RTX 附带一个用于 250 PO 的 AS-Runtime 许可证、一个 2 GB 袖珍闪存卡(带有内置 Windows XP 操作系统),并且已经预装了 WinAC RTX 软件控制器和诊断软件 SIMATIC PC DiagMonitor。已使用 SIMATIC PCS 7 工程组态系统组态了系统。过程数据存储在缓冲 2 MB SRAM 中。单独的电源供应和主电源缓冲可避免数据丢失。
通过 PROFIBUS DP 接口将连接传感器/执行器和现场/过程设备的分布式 I/O ET 200 系统连接至 PROFIBUS DP/PA。在 SIMATIC PCS 7 AS RTX 中集成了两个以太网接口 10/1000/1000 兆比特/秒 (RJ45),用于与 SIMATIC PCS 7 子系统(例如操作员系统、工程系统或维护站)进行工厂总线通讯。
可使用 SIMATIC PC DiagMonitor 和 Maintenance Station,检测用于程序执行/监督、处理器、电路板温度和高级诊断/消息(例如工作时间计数器、硬盘/系统状态)的可组态监控功能,并对每一个 LED 进行分析和信号发送。
由于未组态风扇或硬盘,因此 SIMATIC PCS 7 AS RTX 省电且无需维护。
是小型工厂和工厂部门(多达约 350 个过程对象)执行自动化的经济高效的选择
节省空间的安装
可轻松集成到 SIMATIC PCS 7 系统及其子系统。
SIMATIC PCS 7 是基于 SIMATIC S7 400 控制器的自动化系统。由于具有模块化且无风扇的结构、高扩展性、稳固、长期可用性、广泛通讯选项、集成系统功能和可轻松连接至集中或分布式 I/O 设备的特点,因此它们可作为 SIMATIC PCS 7 自动化系统使用。
自动化系统的特点是其高度的多功能性。它们在各种安全性和可用性情况下具有可扩展性和可用性 — 从用于中小型规模工厂的相对便宜的标准解决方案到用于大型生产工厂的冗余系统。根据应用规模的大小,可根据性能、数量结构和通讯端口从一系列控制器中选择合适的控制器。
根据各自的功能,S7-400 系列模块自动化系统可分为以下几类:
标准自动化系统
高可用性自动化系统
安全相关自动化系统
SIMATIC S7-400H 类型的高可用性控制器配有两个 H-CPU。一旦主系统发生故障,即会将系统切换至备用站。它适用于具有热备份要求(过程切换时间少于 100 毫秒)的高可用性过程。高可用性自动化设计旨在降低生产过程中停机的风险。可在独立的工厂组态中或结合标准和故障保护型自动化系统,运行高可用性 SIMATIC PCS 7 自动化系统。
故障保护型自动化系统用于紧急应用(如果出现的问题危害人类生命或对工厂或环境带来破坏)。结合故障保护型 F 模块或分布式 I/O 系统 ET 200,或者直接通过现场总线连接故障保护型传送器,F/FH 系统会检测过程中的故障或自己内部的故障。发生故障时,它们会将工厂转换至安全状态。
模块化和无风扇安装
高扩展性和稳固性
标准或冗余组态
丰富的通讯选项
集成系统功能
集成安全功能(安全集成)
轻松连接至集成或分布式 I/O 设备
极高的处理和通讯性能
固定点增加或倍增的命令执行时间只有 0.03 微秒
大量输入/输出结构,大型工作内存高达 20 MB。
快速回应、迅速决策
垂直集成
运行时在分布式 I/O 设备中进行组态更改,避免高额的重启成本
通过 PROFIBUS,采用同步模式控制快速运行的机器
借助高速 CPU 获得较高生产能力 — 同时用于复杂计算功能和通讯任务
通过高效工程组态软件、最理想的 TIA 集成和轻松重复使用所有 SIMATIC 控制器上的用户程序,缩减上市时间
通过高可用性组态和高性能诊断功能获得较高系统可用性
只有一个系统用于标准和故障保护型应用,符合高安全性要求
借助开放自动化和稳固工业 PC,具有更高灵活性
通过分布式自动化,节省安装和调试时间和成本
通过广州销售0.05KW西门子V90伺服电机1FL6022-2AF21-1AH1抱闸全世界 190 多个国家提供全面的 SIMATIC 支持和服务,使产品走向全球化