其中，两套推杆组件均包括曲柄体、曲柄、闷盖_、透盖_、第一调心轴承、推杆、第二调心轴承、销轴和推板_，曲柄_ —端通过螺栓与曲柄体固定连接，另一端连接第一调心轴承，第一调心轴承装进推杆的一端，通过闷盖和透盖压紧固定，推杆的另一端装进第二调心轴承，销轴_穿过第二调心轴承后与推板连接固定,本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
在上述说明中，描绘了设置个原煤筒仓的配煤系统，但是，由于每个原煤筒仓中只装载一种原煤，因此原煤筒仓的数量与配煤所运用的原煤种类相对应，因此，该筒仓数量也能够是个以外的数,出煤口没有保护设备，煤块或者矸石容易崩出砸伤人，造成生产事故。
K5往复式给煤机产品介绍
K5往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K5往复式给煤机安装及使用
K5往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，给煤槽上设有立向筋板H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，然后，根据上述判定的配煤方案，配煤控制设备驱动第一原煤传送带P，将堆在各煤场的原煤依次进步传送至设于原煤筒仓上方的第二原煤传送带P上查看各部件作业是否正常，翻滚轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。
K5往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，所述的传动机构由曲柄连杆和连接轴连接构成，偏心轮机构上安装曲柄连杆，曲柄连杆与连接轴 —端铰链，连接轴另一端与往复板 铰链以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
由于在各原煤筒仓中设置的给煤机?E的结构底子相同，在此以给煤机为例说明其结构,本实用新型采用模块化，导料装置、驱动装置相互独立，通过支撑装置简单连接，便于拆装和维修。
导料装置中的耐磨层与加强筋增加了使用寿命，同时在相同的整体结构的情况下可以承受更大的给煤量,箱体内还设有供水装置，供水装置包括进水管以及水压表，进水管的出口连接一调压节流阀，调压节流阀的出口端连接有供水管，供水管并联螺旋状的输水管，螺旋状的输水管连接在隔绝式呼吸面罩上，螺旋状的输水管的出口处设有饮水嘴。
