直径300风筒生产负压风筒的装置，本发明属于风筒负压设备技术领域，目的是解决现有热合设备自动化程度低、工人劳动强度大、加热过程中烟气大、严重损害工人的身体健康、产品不耐用和生产效率低的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生产负压风筒的装置，它包括机架、滚压装置和套装在其上的热合装置，其中：所述滚压装置设在机架安装轴的右端且能够通过齿轮传动机构在电机的带动下转动。
直径300风筒正压风筒由筒体、端圈、吊挂环和折边组成。
直径300风筒产品详情
直径300风筒产品介绍
风筒每节间设计成快速连接结构，能在短时间内连接到一起，外形设计成矩形，矩形刚性负压风筒易于固定，且固定后稳定性好，同时选择立式放置，明显减小了整个通风除尘系统的体积；采用高强塑料材料制成，具有阻燃、抗静电、抗变形、强度高、质量轻等特点，在安装使用过程中易于工人操作直径300风筒采用圆筒热合成型工艺，纵向无接缝，具有阻燃、抗静电、风阻小、漏风率低、强度高等特点，适用于煤矿井下、隧道、冶金矿山、船、人防、化工、工厂等大小局部通风机配套作压入式通风。以上这些，都给负压通风方式的推广带来困难
直径300风筒性能测定
风筒耐风压性：风筒经耐风压试验后不得产生风筒脱节、涂覆布撕裂、接缝开口等现象。风筒直径膨胀率不得大于3.0%.当在矿井内大倾角的巷道施工时，本实用新型可以充分利用负压风筒自重作用，使得风筒的余量会积聚至一端，在风筒积聚段安设收纳金属框，既能防止风筒发生侧斜，又能保证充足的通风断面，从而起到确保负压风筒的持续性通风除尘效果
1、耐风压测定：使风筒内压达到5000～5100Pa，并保持5min，观察风筒有无脱节、撕裂、接缝开口等异常现象；
2、膨胀率测定：在风筒耐风压测定的同时，用卷尺测量风筒周长，计算风筒直径膨胀率。
—种正压风筒，包含由涂覆布制成的筒体及折边，所述折边设置于所述筒体的外壁上，且所述折边和所述筒体为一体式结构，所述筒体的两头设置有端圈，所述折边为将所述筒体折叠成多层后经热压成型的一体式矩形片，于所述折边上且沿其轴向方向每距离-设置有压合铆钉，且两两相邻的所述压合铆钉之间均设置有吊挂环。
直径300风筒该负压风筒系统的风筒通过吊扣部件、滑动部件配合滑动或滚动连接在轨道上，方便风筒安装拆卸；将风筒骨架设于筒体内侧，增大了筒体可承受负压强度，不易变形且连接可靠；可升降收纳小车提高了风筒安装效率,热合装置包括机箱和四个设在机箱四角的加热片气动装置，加热片气动装置包括弧形加热片、固定座、热合气缸、连接板、连杆和弹簧，固定座设在机箱两侧的内壁上，连杆的一端穿过固定座的滑孔与弧形加热片连接，连杆的另一端与连接板连接，弹簧套装在连杆上且位于固定座和连接板之间，热合气缸设在机箱角上，热合气缸伸缩杆的端部与连接板连接。
