K3往复式给煤机其他，在第一原煤传送带下方的某个方位设有未图示的除铁器，用于除去包含在原煤中的铁屑、铁块等，结束原煤的净化,圆形出煤口，设于底板的中心部；分煤器，具有圆锥体形状，设于给煤机的上侧，被设置在固定设备于外壳上的杆状支架上，使从原煤筒仓下落的原煤沿着锥形表面均匀滑落到出煤口附近；以及刮刀，具有沿着平板状的底板延伸的曲线形状。
K3往复式给煤机调整时，只要松开圆螺母，取出内花键套，转动曲轴I就可改变偏心轴颈相对曲柄外壳中心的位置，从而改变给煤机给料槽的行程，使给煤量即生产能力得到灵活调整，曲轴I上渐开线花键的齿数决定偏心距的调整位置，能精细到转动一个齿的位置,往复式给煤机，确切地说是一种为煤矿井下高产高效生产系统配套使用的大生产能力自流往复式给煤机，该设备也适用于其它行业的给料作业。
K3往复式给煤机产品详情
K3往复式给煤机产品介绍
K3往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K3往复式给煤机安装及使用
K3往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，在上述说明中，描绘了设置个原煤筒仓的配煤系统，但是，由于每个原煤筒仓中只装载一种原煤，因此原煤筒仓的数量与配煤所运用的原煤种类相对应，因此，该筒仓数量也能够是个以外的数H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，智能控制系统具有远程监控效果，能够在控制室远程操作监控，减轻操作人员的劳动强度，改进工人的作业环境，前进整个系统的自动化水陡峭管理水平查看各部件作业是否正常，翻滚轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。
K3往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，七条紧固螺栓同时作为调偏心距用的定位联接件取代给煤机销子以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
智能控制系统，在给煤机上运用后，可使给煤机按现场给煤需求自动调度给煤率，调度精确快速，保证燃煤运送有用作业，为锅炉的正常燃烧供应了保证，并可前进燃烧功率,该偏心盘机构的偏心盘与曲柄毂圆盘的平面多孔法兰盘式紧固联接，是采用周边均布的八个孔的偏心盘，与其圆盘上有对应的七个孔的曲柄毂，通过七条紧固螺栓及其螺母紧固联接。
K3往复式给煤机图是表明本有用新式触及的配煤系统中运用的给煤机的具体结构的立体示目的,一个高可靠性、具有可监控性的给煤机系统是机组乃至整个电厂安稳工作的重要保证，其工作的好坏直接影响到电厂的出产安全。
