上海隆继公司是一个集研究、开发、生产特种合金材料于一体的高新技术企业，专业从事镍基、铁基等特种合金的生产，产品有耐腐蚀合金、高温合金、精密合金、哈氏合金(HASTELLOY)，蒙乃尔合金(MONEL)，英科耐尔合金(INCONEL)，INCOLOY、铜镍合金，钛及钛合金，锆及锆合金，镍及镍基合金，镍钴基耐热合金，铪合金等，特种不锈钢等六十多种合金材料。电厂脱硫脱硝、热电行业、航天航空、石油化工装备、煤化工、fuhua工、精细化工、PTA、环保、海水淡化、造纸机械、制药设备、换热设备、电化学、冶金、海洋平台、核能、氯碱、造船、水泥制造、复合、cusuan醋酐、制盐、医疗器械、体育休闲及板式换热器、波纹管膨胀节补偿器等行业。产品形态：公司所有产品按美国ASTM/AE、德国DIN、日本JIS等标准供应，与中国钢铁执行标准同步，并可根据客户提供的标准和技术要求供货，可品形态：板、带、管、棒、锻件、管件、法兰、毛细管、焊材等..

Monel 400镍合金(UNS N04400/W.Nr.2.4360)
Monel 400 的化学成分:
镍：63
铜：28-34
铁：2.5
碳：0.3
锰：2
硅：0.5
硫：0.024
Monel 400 的物理性能:
密度：8.83 g/cm3
熔点：1300-1390 ℃
Monel 400 在常温下合金的机械性能的值:
抗拉强度Rm N/mm2：480
屈服强度RP0.2N/mm2：170
延伸率A5 %：35
此合金具有以下特性：Monel400是一种用量、用途最广、极佳的耐蚀合金。此合金在和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
Monel 400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
Monel 400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、、硫酸、以及它们的派生物中有极的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用范围应用领域有：
Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管
2.海水交换器和蒸发器
3.硫酸和环境
4.蒸馏
5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨
6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备
7.制造生产设备使用的泵和阀

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铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的极高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数极高,导致部位遭受巨大的机械应 力,容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.
随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿命的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良好的性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环疲劳强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。

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