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TD系列斗式机产品概述:
TD系列斗式机(皮带式斗式机)适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,高度高40m。TD系列斗式机严格按照JB3926-85《垂直斗式机》设计制造,目前国内常用的斗式机均为垂直式。TD系列斗式机特点为:结构简单,运行平稳,挖取式装料,离心重力式卸料,物料温度不超过60℃;TD系列斗式机与D型斗式机相比输送效率高、料斗形式多,应优先选用。TD型斗式机备有四种料斗,即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。TD系列斗式机均采用皮带+料斗输送物料,目前已涉及到粮食、煤炭、粉煤灰、水泥、碎矿石、石英砂、炭素等行业领域中,并很好的应用。
简介:TD斗式机用于垂直输送饲料、粮食、油料、煤、水泥、碎矿石等颗粒料或粉料,其特点是物料,面积小,高度大,动力消耗低,有良好的密封性,但过载反应灵敏,因此供料必须均匀。二、基本结构:TD型斗式机由运行部分(畚斗与牵引带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料。结构形式:TD型斗式机的传动装置有两种形式,分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可安装应力。
NE型斗式机牵引构件(a)橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm,一般胶带输送温度不超过60℃的物料,耐热胶带可以达到150℃的物料。(b)链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。NE型斗式机当料斗宽度为160~250mm时采用单链,当料斗为320~630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损大,检修。NE型斗式机特点1、范围广。这类机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能一般粉状、粒状和块状物料,而且可磨琢性大的物料。物料温度≤250度。2、输送能力大。该系列机具有NE15~NE800多种规格。量范围为15~800m 3 /h。3、驱动功率小。这类机采取流入式喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速低量大。物料时,几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,所耗功率是环链机的70%。4、使用寿命长。机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、和卸料中不会撒料,了机械磨损,
TD、D型斗式机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,高度高40m,其特点为:结构简 单,运行平稳,挖取式装料,离心重力式卸料,物料温度不超过60。C。TD型按JB3926-85《垂直斗式机》设计制造,与D型斗提机相 比,输送效率高,料斗形式多,应优先选用。您可以根据您的产量的大小选着的机型 注:此设备可以根据客户要求制作,材料多为不锈钢和碳钢。
TD斗式机技术参数:TD型斗式机主要特点:1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.范围广,这类机对物料的种类、特性要求少,不但能一般粉状、小颗粒状物料,而且可磨琢性较大的物料.密封性好,污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。高度高.机运行平稳,因此可达到较高的高度。4.使用寿命长,机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,了机械磨损。
料斗带打滑(1)斗式机是利用料斗带与头轮传动轴间的力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。正确的解决是:料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至高位置,将料斗带由机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。(2)机超载机时,阻力矩增大,料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的力减小,料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大力。(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。料斗带跑偏(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。