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SKD61模具钢
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SKD61模具钢材
SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
SKD61模具钢用途:
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
SKD61模具钢化学成分:
c 碳 0.32-0.42
si 硅 0.80-1.20
mn锰 0.20-0.50
cr 铬 4.75-5.50
mo钼 1.10-1.75
ni 镍 -
v 钒 0.80-1.20
供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS
SKD61模具钢物理性能:
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
淬火:
第一阶段预热:500~550℃
第二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。
回火:
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
SKD61模具钢典型应用举例
1)用于制作铝合金压铸模,在硬度为40-46HRC时,使用寿命较高,达到4.5万-6.5万次。
2)用于制作轴承套圈毛坯(Φ31-Φ33mm)热徽锻冲头,80-100次/min高速墩锻***,使用过程对冲头进行喷水冷却。在硬度为50HRC时,使用寿命为2. 43万次,比3Cr2W8V钢好。
3)是制作大中型铝合金压铸模具、热压模及挤压模的最佳材料。
4)适宜制作铝、锌、铜合金挤压模,以及压铸模、热锻模和热剪切刀片等。
5)该钢小规格银亮钢(剥皮、冷拉)材是制作顶杆的理想材料。
6)适宜制作高使用寿命塑料模具。