升火及严密性试验

（1）锅炉在初次升火调试前，应进行全面检查：包括燃烧机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等在内的设备是否正常，对锅炉进行内、外部检查，锅筒内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，出水管、回水管、排污管等管道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔、手孔等盖板都已装好，并已将螺丝拧紧，烟箱门、检查门开关灵活，并已严密关闭。

（2）打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不高于40℃。

（3）检查各主要安全附件。压力表、安全阀、报警控制器、排污阀等都应符合规程的要求；管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。

（4）锅炉点火前必须先运行循环水泵，使锅炉及管道循环系统运行正常后燃烧器再点火（锅炉停止运行后，锅炉出口水温必须降到50℃以下时循环水泵才能停止）。

（5）本系列锅炉所配备的燃烧机先进可靠，均设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，点火前的通风量不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于本系列锅炉(≤10t/h锅壳式热水锅炉)均不少于持续至少20秒钟。单位通风量一般保持在额定负荷下的总燃烧空气量。

（6）燃烧器负荷调整、工作压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》

（7）燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。

（8）升火后锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

（9）当压力升到0.1MPa时，应冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。

（10）在锅炉压力升至0.2MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。

（11）继续升压至工作压力状态下进行下列检查：

a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。

b、锅筒、管路和支架的膨胀情况。

停炉

锅炉停炉（须注意：锅炉停炉以后，循环水泵不得马上停止运行，应等锅炉出口水温降至50℃以下时才能停泵）一般分为两种情况：

1、自动停炉：

(1)当工作压力升至第一超压（或超温）保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。（也有设置为大火转为小火的）

 (3)本系列锅炉装有下列功能的联锁装置：

①全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；

②全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；

③燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；

④锅炉压力降低到会发生汽化时，自动切断燃气的供应；

⑤循环水泵突然停止运转时，自动切断燃气的供应；

8. 锅炉房的抗爆和泄压的目的是要将锅炉爆炸时引起的破坏范围和损失尽量减小，锅炉房间应做成抗爆体，开设足够面积的泄压口（如天窗、玻璃窗、轻型屋面、轻质墙体等）使爆炸释放出的瞬间能量及时排泄，降低其破坏力。排泄口设置应避开人员集中的场所和主要道路。排泄面积可根据实际情况参照下列比例确定：

(1) 排泄面积与建筑物体积比为0.05～0.22。

(2) 排泄面积不少于锅炉间占地面积的10%。