锅炉的运行管理

（1）锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温，不允许水温超出额定出水温度。

（2）每班至少进行下列工作：

1检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。

2根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。

3所有水泵（包括备用循环水泵）完好与否，应在交接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台水泵的工作。

4装有直读式温度表的应校对直读式温度表和热电偶是否一致。

5根据具体运行情况，应打开后烟箱下部及烟囱基础下部的放水阀，至少排放烟气冷凝水三次，放完后应及时关闭，以防止漏烟。也可将排放管埋于疏水池水面以下，保持连续疏水。建议采取后种方式。

（4）每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次，（压力表、温度表一般每半年必须与标准表校验一次）。

（5）经常巡视锅炉四周，如发现烟箱、烟道有漏烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。

（6）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、补水泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。

停炉

锅炉停炉（须注意：锅炉停炉以后，循环水泵不得马上停止运行，应等锅炉出口水温降至50℃以下时才能停泵）一般分为两种情况：

1、自动停炉：

(1)当工作压力升至第一超压（或超温）保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。（也有设置为大火转为小火的）

 (3)本系列锅炉装有下列功能的联锁装置：

①全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；

②全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；

③燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；

④锅炉压力降低到会发生汽化时，自动切断燃气的供应；

⑤循环水泵突然停止运转时，自动切断燃气的供应；

锅炉房内设备的布置

(1) 锅炉的最高操作点到锅炉房顶部结构最低点的距离不应少于2m，当不需要操作时，其净空高度可为0.7m，同时应满足起吊设备操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的锅炉,炉前净距应空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的锅炉,其侧面和后面的通道净距应大于0.8m米。

(4) 燃油锅炉布置油箱及油泵时，考虑不少于0.7m的通道，周围还应有检修、操作场地。给水箱安装的高度，应使锅炉给水有足够的灌注头。

手动停炉

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

⑴ 因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃时；

⑵ 锅水温度急剧上升失去控制时；

⑶ 循环水泵或给水泵全部失效时；

⑷ 安全附件全部失效时；

⑸ 锅炉元件损坏且危机到运行人员；

⑹ 补水泵不断向锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；

⑺ 出口温度计全部失效时；

⑻ 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

⑼ 其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。

警示：一旦发生锅炉缺水事故，严禁向锅炉给水，否则，会导致锅炉爆炸！！！

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。

锅炉及辅机吊装

   （1）锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。

（2）载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。

（3）在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。

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基础施工

1.锅炉本体地基挖坑时,应根据炉型大小而决定锅炉本体与墙壁的距离,一般布置要求：炉前空余3至4 米,炉后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸确定好后，参照前面锅炉尺寸进行。

2.炉体基础荷载设计可按设备运行重量计算。

3.基础应平整、坚实、应高出地面50～100mm。

4. 炉体就位必须放置平衡、稳固、水平，找正后用垫铁多点或大面积垫稳，这一点绝不能忽视。

5.基础施工时，必须充分考虑供水、供电、燃烧器的供油或供气的方便性及合理性。

燃气热水锅炉