锅炉房内设备的布置

(1) 锅炉的最高操作点到锅炉房顶部结构最低点的距离不应少于2m，当不需要操作时，其净空高度可为0.7m，同时应满足起吊设备操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的锅炉,炉前净距应空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的锅炉,其侧面和后面的通道净距应大于0.8m米。

(4) 燃油锅炉布置油箱及油泵时，考虑不少于0.7m的通道，周围还应有检修、操作场地。给水箱安装的高度，应使锅炉给水有足够的灌注头。

 锅炉房的防火和通风要求：

 (1) 燃油、燃气锅炉房及有关的辅助间应设有消防设施。

 (2) 燃气调压间等应有每小时不少于3次换气量。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置，通风装置应防爆。

 (3) 燃油泵房和日用油箱间，除采用自然通风外，燃油泵房应有每小时换气十次的机械通风装置，日用油箱间应有每小时换气三次的机械通风装置，燃油泵房和日用油箱在同一房间时按燃油泵房的要求执行，通风装置应防爆。

 (4) 机房设计必须要有良好的通风设施，保证机组所必需的空气量，每输出1万大卡的热量需要14Nm3的空气

升火及严密性试验

警示：升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！

（1）锅炉在初次升火调试前，应进行全面检查：包括燃烧机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等在内的设备是否正常，对锅炉进行内、外部检查，锅筒内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，出水管、回水管、排污管等管道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔、手孔等盖板都已装好，并已将螺丝拧紧，烟箱门、检查门开关灵活，并已严密关闭。

（2）打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不高于40℃。

（3）检查各主要安全附件。压力表、安全阀、报警控制器、排污阀等都应符合规程的要求；管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。

（4）锅炉点火前必须先运行循环水泵，使锅炉及管道循环系统运行正常后燃烧器再点火（锅炉停止运行后，锅炉出口水温必须降到50℃以下时循环水泵才能停止）。

（5）本系列锅炉所配备的燃烧机先进可靠，均设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，点火前的通风量不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于本系列锅炉(≤10t/h锅壳式热水锅炉)均不少于持续至少20秒钟。单位通风量一般保持在额定负荷下的总燃烧空气量。

（6）燃烧器负荷调整、工作压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》

（7）燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。

（8）升火后锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

（9）当压力升到0.1MPa时，应冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。

（10）在锅炉压力升至0.2MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。

（11）继续升压至工作压力状态下进行下列检查：

a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。

b、锅筒、管路和支架的膨胀情况。

（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na₃PO₄进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。

（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件   规定，如无规定时，应符合下表的规定：

药品名称	加 药 量（Kg/m3水）
	铁锈较薄	铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）	2～3	3～4
磷酸三钠（Na3PO4）	2～3	2～3

注：①药品按100%纯度计算。

②无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

③可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m³水。

（3）加药时，炉水应在低水位处。

（4）煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右 ,煮炉时间一般为2-3天。

（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析 ，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。

（6）煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。

煮炉

（1）、煮炉前应具备下列条件：

1）锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

2）防腐和保温结束，并检验烟道内的杂物是否清除干净。

3）锅炉所需要的辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动条件。

4）检查锅炉附件，所有附件必须安装正确，牢固和安全可靠，位置适当，操作灵便。锅炉的热工仪表应校验合格。

5）前、后烟箱是否严密，排烟系统是否畅通，法兰、门孔密封性要良好。

6）检查补水系统（包括水处理、补水泵等在内），排污系统、供暖管道系统的所有管道阀门，是否符合启动要求。

锅炉管道仪表的安装

1.截止阀、止回阀在安装时要注意其标注方向，不允许装反。管道应固定，管外应用石棉带缠绕二层，以防止排污时移动或发生冲击烫伤等事故。

2.系统具有足够的输送能力，合理选用管材、管径以及水泵台数、型号和规格。

3.力求水力工况稳定，环路阻力平衡，避免水力失调。

4.便于维护保养工作。

5.锅炉热水循环系统为开式循环，循环泵应安装于热水出口段，以免锅炉承压确保锅炉运行安全。

6.管路最低处应设排水阀，最高处设排气阀。

7.为清除管道内水中杂质，应在管路系统中（最好在泵控阀前）

设置过滤器或除污器

8.泵控阀与双向式止回阀连同信号管最高点须安装排气阀，泵控阀和过滤器选装旁通阀。

9.锅炉定压补水箱必须高于出水管最高点1m以上，否则系统不能正常工作。

10.建议热水系统的进出口设置温度表、压力表，补水系统设置水表。

11.对于热水系统中管道上安装压力表时，应使刻度盘垂直，压力表安装前应检验合格，并在刻度盘上画出红线，压力表考克旋转灵活，不得泄漏，疏水应畅通，压力表应防止受到高温、冰冻和震荡的影响。

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