锅炉房内设备的布置

(1) 锅炉的最高操作点到锅炉房顶部结构最低点的距离不应少于2m，当不需要操作时，其净空高度可为0.7m，同时应满足起吊设备操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的锅炉,炉前净距应空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的锅炉,其侧面和后面的通道净距应大于0.8m米。

(4) 燃油锅炉布置油箱及油泵时，考虑不少于0.7m的通道，周围还应有检修、操作场地。给水箱安装的高度，应使锅炉给水有足够的灌注头。

水压试验

锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《小型和常压热水锅炉安全技术监察规定》的规定进行水压试验。

该型号的锅炉额定压力为“0”MPa，水压试验压力为0.2MPa。

进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.1MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.2MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力0.1MPa时进行检查。

水压试验时应符合下列要求：

1、锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。

2、水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格 ：

1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;

2、水压试验后,没有发现残余变形。

系统供热：

当锅内水温接近工作温度，准备向外供热水，供热水前炉内燃烧稳定。

供热水时应将总出水阀缓缓开启，让微量热水进行暖管，暖管时间根据管道长度、直径等情况决定，一般不少于30分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开出水阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。出水阀安全开启后，应将出水阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供热后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无泄漏情况，为防止热胀冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。

停炉

锅炉停炉（须注意：锅炉停炉以后，循环水泵不得马上停止运行，应等锅炉出口水温降至50℃以下时才能停泵）一般分为两种情况：

1、自动停炉：

(1)当工作压力升至第一超压（或超温）保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。（也有设置为大火转为小火的）

 (3)本系列锅炉装有下列功能的联锁装置：

①全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；

②全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；

③燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；

④锅炉压力降低到会发生汽化时，自动切断燃气的供应；

⑤循环水泵突然停止运转时，自动切断燃气的供应；

基础施工

1.锅炉本体地基挖坑时,应根据炉型大小而决定锅炉本体与墙壁的距离,一般布置要求：炉前空余3至4 米,炉后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸确定好后，参照前面锅炉尺寸进行。

2.炉体基础荷载设计可按设备运行重量计算。

3.基础应平整、坚实、应高出地面50～100mm。

4. 炉体就位必须放置平衡、稳固、水平，找正后用垫铁多点或大面积垫稳，这一点绝不能忽视。

5.基础施工时，必须充分考虑供水、供电、燃烧器的供油或供气的方便性及合理性。

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