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8. 锅炉房的抗爆和泄压的目的是要将锅炉爆炸时引起的破坏范围和损失尽量减小，锅炉房间应做成抗爆体，开设足够面积的泄压口（如天窗、玻璃窗、轻型屋面、轻质墙体等）使爆炸释放出的瞬间能量及时排泄，降低其破坏力。排泄口设置应避开人员集中的场所和主要道路。排泄面积可根据实际情况参照下列比例确定：
(1) 排泄面积与建筑物体积比为0.05～0.22。
(2) 排泄面积不少于锅炉间占地面积的10%。
水压试验
锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《小型和常压热水锅炉安全技术监察规定》的规定进行水压试验。
该型号的锅炉额定压力为“0”MPa，水压试验压力为0.2MPa。
进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.1MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.2MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力0.1MPa时进行检查。
水压试验时应符合下列要求：
1、锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。
2、水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格 ：
1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
2、水压试验后,没有发现残余变形。
锅炉管道仪表的安装
1.截止阀、止回阀在安装时要注意其标注方向，不允许装反。管道应固定，管外应用石棉带缠绕二层，以防止排污时移动或发生冲击烫伤等事故。
2.系统具有足够的输送能力，合理选用管材、管径以及水泵台数、型号和规格。
3.力求水力工况稳定，环路阻力平衡，避免水力失调。
4.便于维护保养工作。
5.锅炉热水循环系统为开式循环，循环泵应安装于热水出口段，以免锅炉承压确保锅炉运行安全。
6.管路最低处应设排水阀，最高处设排气阀。
7.为清除管道内水中杂质，应在管路系统中（最好在泵控阀前）
设置过滤器或除污器
8.泵控阀与双向式止回阀连同信号管最高点须安装排气阀，泵控阀和过滤器选装旁通阀。
9.锅炉定压补水箱必须高于出水管最高点1m以上，否则系统不能正常工作。
10.建议热水系统的进出口设置温度表、压力表，补水系统设置水表。
11.对于热水系统中管道上安装压力表时，应使刻度盘垂直，压力表安装前应检验合格，并在刻度盘上画出红线，压力表考克旋转灵活，不得泄漏，疏水应畅通，压力表应防止受到高温、冰冻和震荡的影响。
系统供热：
当锅内水温接近工作温度，准备向外供热水，供热水前炉内燃烧稳定。
供热水时应将总出水阀缓缓开启，让微量热水进行暖管，暖管时间根据管道长度、直径等情况决定，一般不少于30分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开出水阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。出水阀安全开启后，应将出水阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供热后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无泄漏情况，为防止热胀冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
排污
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警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！！！ |
（1）排污可以排除锅筒内的沉积物，且可以使炉水的PH值保持在一定范围内，符合炉水水质要求。排污应根据化学分析的结果来启闭排污阀。
（2）定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环及降低工作压力。
（3）如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
（4）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。
（5）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。
（6）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏，应及时加以消除。
排污
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警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！！！ |
（1）排污可以排除锅筒内的沉积物，且可以使炉水的PH值保持在一定范围内，符合炉水水质要求。排污应根据化学分析的结果来启闭排污阀。
（2）定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环及降低工作压力。
（3）如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
（4）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。
（5）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。
（6）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏，应及时加以消除。
