ABB变频器维修知识点总结
ABB变频器维修知识点总结
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    商品详情
      变频器变频节能主要体现在泵、风机、压缩机等用电设备降低功率运行,减少有功功率上。为了保证生产的可靠运行,各生产设备在设计配用动力驱动时,都留有一定的富裕量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成了电能的浪费。风机、泵类等设备的传统调节方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给流量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的节流过程中,而变频器是当今好的电机调速控制设备,调节流量是通过控制泵或风机的转速来完成。
        由液体力学可知,p(功率)=q(流量)×h(压力),流量q与转速n的一次方成正比,压力h与转速n的平方成比例下降,而此时电机轴输出功率p与n的立方关系下降,即电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。所以当所要求的流量q减少时,可调节变频器输出频率使电机转速n按比例降低。这时,电机功率p将按n的三次方关系大幅度地降低,比调节挡板、阀门的开度节能40%-60%。
      自动化工程设计、改造为一体的高效服务性科技企业。作为一家专业克服电气系统及维修难题的高科技公司,专业从事各知名工控产品的产品选型、安装调试、维修保养、技术服务、系统集成及工程改造。精通维修各类工控产品,长期从事各知名品牌变频器维修、高压变频器维修、直流调速器维修、伺服驱动器维修、消防控制柜维修、PLC维修、电路板维修、电脑板维修、工业设备电源维修、医疗电源维修、监视器维修、显示屏维修、显示器维修、触摸屏维修、医疗显示器维修、B超机维修、盾构机维修、挖掘机维修、空压机维修、机顶盒维修、盾构机配套设备变频机车维修等等!ABB变频器维修,ABB变频器常见故障维修,ABB变频器专业维修。
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        1 变频器控制电路故障
        主要包括主控制电路板、开关电源板、功率变换器、滤波电容等控制电路的故障。该故障主要表现为+5v、+12v直流开关电源电路烧坏、整流桥滤波电容击穿、中间直流回路故障、igbt功率变换器因过热烧坏、控制电路板输出继电器烧坏、驱动电路故障、充放电电路故障等。
        2 变频器冷却直流风扇的故障
        风扇属于易损件,对连续工作的场合,其工作寿命一般为2~5年,但由于油田生产场合多数在野外,受风沙、盐碱等不良环境影响,直流风扇的故障是油田应用变频器故障频繁的一个。同时,由于变频器品牌和型号较多,各种变频器所选择的直流风扇的额定电流和大小也各不相同,不能实现相互通用,这给现场维修工作带来较大不便。
        3 大容量滤波电容故障
        对长期连续运行的变频器一般情况下,应2~5年更换维护一次大容量滤波电容,否则就容易出现电容故障。电容故障主要因击穿产生漏液、鼓包等现象,达不到平滑直流的工作要求。
        4 控制器操作面板故障
        该故障多数故障特征为操作面板无显示或操作键失灵故障,现场变频器故障维修主要有操作面板与主机连接线断路、操作面板接头松动、操作键老化以及操作键操作锁定等原因引起。
        5 变频器外围控制电路器件的故障
        变频器本身无故障,但外部控制电路发生故障。主要表现有交流接触器、各种继电器、空气开关、plc、谐波抑制器、变频柜散热交流风扇、保险熔断丝、现场显示仪表和报警电路器件等控制电路器件的故障。
        6 变频器安装位置不合理、变频柜整机设计不合理
        主要表现在变频柜整机内部过于狭窄,散热通风效果差,导致散热不良;部分变频器工作环境恶劣,变频柜内风沙和尘土集聚较多,严重影响变频器正常运行,甚至造成停机故障;变频柜散热导流交流风扇属于易损件,使用寿命一般为2年左右,尤其在夏天,由于部分变频柜安装在野外或者室内的周围环境温度较高的场所,通风散热系统一旦不畅,就会引起变频器过热停机报警频发等现象的发生。
        7 功率不匹配,造成“小马拉大车”问题而产生的变频器故障
        由于变频器节能改造投入时生产工艺条件要求,变频器在低功率下运行,考虑到投入资金成本,当时选择了变频器功率小于电机额定功率,但随着生产运行参数的变化,需要在较高频率下运行,就出现了“小马拉大车”问题,终导致变频器长时间在过负荷下运行,而产生主控电路故障,不能正常运行。如用于孤东油田一号联合站的污水外输泵和三号联合站污水提升泵的3台变频器,以及新滩油田kd18号油气水处理站用于注水泵的1台abb变频器等。
        8 变频器驱动电路故障
        造成驱动电路损坏的原因有各种各样的,一般来说出现的问题也无非是u、v、w三相无输出,或者输出不平衡,再或者是输出平衡,但在低频运行的时候出现抖动,还有启动报警等故障现象。
        由于使用方法不正确或调试运行参数设置不合理,将容易造成变频器误动作及停机故障报警,不能满足现场生产工作要求,为确保变频节能控制设备的良好运行,做好对变频器故障原因分析和预防工作非常必要。变频器在正常使用6-10年后,就进入故障频率的高发期,经常出现元器件烧坏、失效、保护停机功能频繁动作等故障现象,严重影响其正常运行。
        1 外部的电磁感应干扰易造成的故障
        如果变频器周围存在干扰,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。在外部采取噪声抑制措施,消除干扰源显得尤其必要。具体解决办法有:一是尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主线路分离;二是变频器接地端子应按规定进行,不能同电焊、大功率动力设备接地混用;三是变频器输入安装噪声滤波器,避免由电源线引入干扰。
        2安装工作环境问题造成的故障
        变频器属于电子控制器件装置,在其规格使用说明书中有详细安装使用环境的要求,实际使用中应尽量按要求进行。振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因,对于振动冲击较大的场合,应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及灰尘等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素,特别是半导体器件,过热将直接导致器件损坏,应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
        定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇,加强日常维护保养,确保通风导流器件的良好运行。目前油田在用变频器由于多数工作环境条件较差,冷却风扇损坏的比较多,应加强及时更新和维护,尤其高温季节应提前制定预防措施,避免因散热扩空气流通不畅而导致变频器过热报警停机等现象的发生。
        3 变频器运行参数设置不合理引起的故障
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