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目前在BB霜研磨色浆一般采用三棍研磨机,效率非常低,研磨一个批次需次需要10几个小时,或者采用普通的均质机,效果也非常低,时间长,而采用目前的BB霜专用均质机,缩短研磨色浆的时间,一般研磨一1-2次就达到要求。然后乳化。
BB 霜高剪切均质机 比三棍研磨机和普通的均质机研磨色浆要好,缩短研磨时间,此款BB霜的转速14000转。
BB霜均质机,
☆ 高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程,KZ设备1小时左右完成,超细分散效果显著,能耗极大降低;
☆ 高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限;KZ设备的转速每分钟10000~15000转之间,超高线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。
研磨的效果 跟一下有关
影响分散研磨结果的因素有以下几点
1 均质机磨头头的剪切速率 (越大,效果越好)
2 均质机头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
3 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
4循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
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线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
ZKE 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
BB霜均质机是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过均质机定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
BB霜均质机的细化作用一般来说要弱于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用均质机进行细化。
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KZ2000系列BB霜均质机是专门BB霜均质机特别是那些需要很好乳化和分散效果的生产。KZ2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求.